Author Archives: admin

Для изучения влияния рациона, состоящего из гранулированных кормов, кроме длительного опыта по выращиванию телок на таких рационах, была проведена серия экспериментов на коровах, выращенных при обычном кормлении.

Методом периодов проведено изучение продуктивности животных при скармливании обычных и гранулированных кормов.

При этом не было отмечено существенного изменения в уровне молочной продуктивности в связи с переходом с одного рациона на другой.

Однако рацион, состоящий из гранулированных кормов, оказал заметное влияние на показатели содержания жира и белка в молоке.

Влияние рациона на содержание жира в молоке. У зоотехников-селекционеров сложилось представление о том, что содержание жира в молоке в меньшей степени подвержено влиянию факторов внешней среды. Однако исследования последних лет показали, что на этот признак значительное влияние оказывает кормление.

В специально поставленных опытах было установлено, что к повышению содержания жира в молоке приводит: введение в рацион коров жмыхов; повышение уровня протеинового питания до оптимума; увеличение в рационе углеводистых кормов при достаточно высоком уровне белка.

Было установлено, что рационы коров с низким удельным весом грубых кормов и большим содержанием концентратов приводят к резкому снижению жирномолочности и изменению состава жирных кислот в молочном жире: повышается содержание ненасыщенных и снижается удельный вес насыщенных жирных кислот.

Аналогичные явления отмечены в случае, когда грубые корма скармливают коровам в виде гранул.

Рационы с большим содержанием концентратов, состоящие из гранул, вызывают изменение характера микробиологических процессов в рубце. Это влечет за собой уменьшение выделения в рубце уксусной, а иногда и масляной кислот, а также увеличение образования пропионовой и валерьяновой кислот.

Таким образом, уменьшается уровень содержания основных предшественников молочного жира в крови, а изменение их соотношения снижает степень поглощения тканями молочной железы.

Установлено, что тип кормления и особенно физико-механические свойства кормов оказывают большое влияние на содержание жира в молоке (табл. 49).

Таблица 49
Влияние физической формы кормов на состав молока

Перевод коров с обычного хозяйственного рациона, состоящего из сена, силоса, корнеплодов и концентратов, на ячменные соломенно-зерновые гранулы привел к снижению содержания жира в молоке на 0,97%, а затем при переходе на обычный рацион уровень жирномолочности восстановился.

Разные животные неодинаково реагируют на изменение кормовых факторов.

Нужно отметить, что рацион, состоящий из гранулированного корма, наиболее заметное влияние оказывает на жирность молока коров с высоким содержанием жира в молоке (табл. 50).

Таблица 50
Влияние рациона на содержание жира в молоке

У коров с содержанием жира в молоке свыше 3,6% жирномолочность снизилась на 1,14%, а у коров с более низкой жирномолочностью только на 0,83%.

Особенно четко эта закономерность проявляется по показателям жирномолочности в конце каждого периода кормления.

Снижение содержания жира на 1,0% и более в среднем происходит на 9, 10-й день (колебания от 2 до 16 суток) после перехода на рацион, состоящий из гранул.

Некоторые коровы даже в условиях полного перехода на кормление гранулами сохраняют оптимальное высокое содержание жира в молоке или, вернее, не снижают значительно этот показатель.

Для стабилизации содержания жира в молоке у коров при кормлении гранулированным монокормом нами была применена подкормка уксуснокислым натрием (250 г в сутки).

Вначале опыт был проведен на одной корове, которая была выращена и лактировала на рационе из гранулированного ячменного соломенно-зернового монокорма. Подкормка препаратом позволила увеличить содержание жира в молоке в 1,54 раза.

Затем 10 коров подкармливали уксуснокислым натрием после 40-девного содержания их на гранулированных кормах. Количество жира в молоке у этих коров увеличилась с 2,85 до 3,67% (в 1,3 раза).

При этом подкормка оказала наиболее положительное действие на тех коров, у которых содержание жира при кормлении гранулами снизилось в большей степени.

Так, у коров, которые сохраняли жир в молоке на уровне 3,6% и выше, подкормка способствовала увеличению его на 0,4%, а у коров, снизивших жир до 2,6% и ниже, средняя величина прибавки была равна 1,31%.

Эти факты свидетельствуют о том, что главной причиной снижения количества жира в молоке при рационах, состоящих на 100% из гранул, является уменьшение количества уксусной кислоты в преджелудках коров в связи с изменением характера микробиологических процессов.

Перевод коров на гранулированные корма оказывает влияние и на содержание белка в молоке (табл. 51).

Таблица 51
Влияние типа кормления на содержание белка в молоке коров

Перевод коров на гранулированные корма приводит к существенному увеличению белка в молоке. В среднем увеличение составило 0,34%.

У коров, в молоке которых белка было 3,50% и выше на обычном рационе, при переводе на гранулированный корм содержание белка повышалось на 0,26%, а у коров с низким содержанием белка увеличение составило 0,39%.

При этом не отмечено взаимной связи влияния гранулированного корма на содержание жира и белка в молоке.

Некоторые коровы характеризуются резким снижением жира и лишь незначительным увеличением белка в молоке.

Так, в молоке коровы № 119 после 40-дневного скармливания гранулированного корма содержание жира уменьшилось на 2,43%, а белка увеличилось только на 0,56%, коровы № 492 соответственно 1,60 и 0,27%. В то же время у других животных реакция была иной.

Содержание жира в молоке коровы № 440 уменьшилось на 0,28%, а белка увеличилось на 0,60%, коровы № 102 соответственно 0,66 и 0,85%.

Таким образом, установлена высокая степень индивидуальной вариабельности по реакции коров на кормление гранулами.

Добавка в гранулированный корм коров уксуснокислого натрия позволяет удерживать процент жира в молоке на уровне 3,9—4,0.

Таким образом, кормление жвачных животных по рационам, состоящим из гранул, вызвало ряд существенных изменений в обмене веществ, одни из которых являются полезными, а другие — нежелательными, поэтому необходимо продолжить исследования.

Для выяснения влияния одинаковых по питательности и количеству питательных веществ, но различной физической формы кормов рационов на процессы пищеварения, переваримость и использование питательных веществ в ВИЖ был проведен опыт.

Исходными кормами в опыте были клеверное сено и комбикорм соответственно 67 и 33% в трех видах: сенная резка длиной до 5 см и комбикорм; брикеты размером 10×10 см, приготовленные из сенной резки и комбикорма; гранулы диаметром 8 мм, приготовленные из сенной муки и комбикорма.

Несмотря на сходство рационов по содержанию питательных веществ, процессы пищеварения, переваримость и использование питательных веществ у телок были различными.

При повышении степени измельчения сена в рационах переваримость сухого и органических веществ в желудке понижалась, а в кишечнике повышалась. Однако повышение переваримости веществ в кишечнике не компенсировало резкого снижения переваримости их в желудке. Поэтому общая переваримость сухого и органических веществ гранулированных кормов была ниже по сравнению с рационом, состоящим из сенной резки и комбикорма.

Скармливание телкам сенной резки и комбикорма увеличивало переваримость в желудке сухого вещества.

Из гранулированного корма в желудке переваривалось небольшое количество сухого вещества, поэтому большая его часть поступала в кишечник.

При потреблении комбикорма и сенной резки в желудке телок преобладало всасывание азота над его эндогенным поступлением. Скармливание брикетированных кормов вызывало незначительное преобладание поступления азота над его всасыванием, а гранулированные корма приводили к увеличению поступления эндогенного азота над всасыванием.

Такие различия обмена азота в сложном желудке телок при использовании различных по физической форме кормов совпадали с различием в уровне образования и всасывания аммиака в желудке.

При скармливании кормов различной физической формы, но одинаковом количестве протеина в рационе при повышении степени измельчения кормов наблюдалось снижение расщепления белка и образования аммиака в сложном желудке, что вело к повышению использования азота.

В исследуемых рационах учитывалось потребление и переваривание сырой клетчатки и БЭВ.

Использование сырой клетчатки при рационе, состоящем из сенной резки и комбикорма, было наибольшим, несколько снижалось оно при брикетированных кормах (на 4,4%) и наименьшим было при гранулированных кормах (на 16,1%).

Возможно, при гранулировании часть целлюлозы приобретает другие качества и при анализе частично переходит в БЭВ.

Такое предположение подтверждается увеличением потребления БЭВ из гранулированных кормов при низком использовании сухого вещества.

Усвоение сырой клетчатки и БЭВ изменялось параллельно изменению усвоения сухого вещества.

Количество переваренной сырой клетчатки и коэффициенты переваримости понижались с увеличением степени измельчения корма.

Понижение переваримости клетчатки можно объяснить увеличением скорости прохождения корма через желудок, а также понижением целлюлозолитической активности микрофлоры рубца в связи с уменьшением ее количества.

Потребление БЭВ у телок было большим, когда их рацион состоял из сенной резки и комбикорма и наименьшим из брикетированных кормов. Наибольшее количество БЭВ переваривалось в желудке телок, в рационе которых были сенная резка и комбикорм.

Количество переваренной клетчатки и коэффициенты переваримости понижались с повышением степени измельчения корма.

В связи с различной формой кормов в желудке подопытных телок установлен разный уровень всасывания кальция. Так, при скармливании сенной резки и комбикорма поступление кальция преобладало над всасыванием при скармливании гранулированных кормов отмечено преобладание всасывания над поступлением.

Количество всосавшегося фосфора в кишечнике зависело от типа рациона, наибольшим оно было у животных, которым скармливали брикетированные и гранулированные корма.

Исследованиями установлено, что при выращивании телок, рацион которых состоял из сенной резки и комбикорма, а также брикетов и гранул, в основе которых была вегетативная масса зернофуражных культур, убранных безобмолотным способом в стадии молочно-восковой и восковой спелости, обеспечивается получение нормальных темпов роста ремонтных телок.

Выращивание телок на рационе, целиком состоящим из ячменных соломенно-зерновых гранул, привело к резким изменениям процессов пищеварения и обмена веществ.

Телки этой группы потребляли несколько больше сухого вещества и на 17,1% меньше переваримого протеина по сравнению с контролем, среднесуточный привес их за весь период выращивания был ниже на 5,3%, расход питательных веществ на 1 кг привеса выше на 13% по сравнению с контролем, а расход переваримого протеина на 20,5% ниже.

Это связано с более интенсивными процессами утилизации азота в организме телок, выращиваемых на монокорме, что, в свою очередь, зависит от существенного изменения характера биохимических процессов в рубце.

Существенные различия по потреблению корма и протеина имели телки привязного и беспривязного содержания. Эти различия отмечены и по оплате корма (табл. 47).

Таблица 47

Потребление и оплата корма при различном содержании телок (возраст 6-24 месяца)

 Телки беспривязной группы потребляли питательных веществ на 10,8% и переварили протеина на 9,4% больше по сравнению с телками-близнецами на привязном содержании.

Однако расход корма на 1 кг прироста телок беспривязной группы был выше только на 2,5, а расход протеина на 3,5%.

Определенный интерес представляет изучение влияния системы содержания на показатели пищеварения телок, выращиваемых при разной системе содержания (табл. 48).

Таблица 48

Влияние системы содержания телок на показатели переваримости сухого вещества и использование азота рациона

Отмечено некоторое повышение коэффициента переваримости у телок группы беспривязного содержания; по уровню отложения азота в теле телки этой группы на 38,5% превосходили сверстниц, содержавшихся на привязи.

Особенно существенная разница по уровню отложения азота была в 4—6-месячном возрасте, когда телок перевели на разные системы содержания, затем разница по уровню отложения азота сгладилась, а в возрасте 20—22 месяцев телки группы привязного содержания по отложению азота снова отстали от сверстниц на 45%;

Это результат длительной гиподинамии, отрицательно влияющий на процессы белкового обмена.

В 12-месячном возрасте не отмечено разницы по весу телок, в 18-месячном возрасте незначительная разница была в пользу привязной группы (368,6 кг и 360,6 кг), в возрасте двух лет телки беспривязной группы превосходили сверстниц на 12,6 кг (менее 3%).

Существенные различия между животными привязной и беспривязной групп выявились по состоянию здоровья.

Телки беспривязной группы меньше болели до возраста первого отела; по разным причинам из числа телок привязной группы было выбраковано 19% животных, а в беспривязной группе — только 6,1%.

В настоящее время нормально отелились и лактируют 26 животных беспривязной и только 19 — привязной группы.

Результаты опытов свидетельствуют о несомненных преимуществах беспривязной системы содержания.

Для успешной работы индустриальных комплексов необходимы высокопродуктивные животные, выравненные по ряду хозяйственно полезных признаков. Новая технология, основанная на механизации и автоматизации всех производственных процессов, требует набора кормов, которые по своим физическим качествам удовлетворяли бы потребности растущих животных и были удобными для механизации раздачи кормов.

К настоящему времени по вопросам выращивания молодняка молочного скота проведено много исследований. Большинство из них посвящено изучению влияния уровня и типа кормления на рост, развитие телок и их последующую продуктивность. Однако многие эксперименты проведены без учета требований промышленной технологии выращивания ремонтных телок.

Для решения этих вопросов в ВИЖ был поставлен опыт с двойневыми телками. Всего в хозяйствах Московской области было собрано 40 пар телок-двоен черно-пестрой породы.

Опыт показал, что эффективность близнецового метода изучения процессов выращивания является очень высокой. В комплексном опыте было изучено влияние на процессы роста и развития телок трех видов рационов, а также двух систем их содержания.

Были сформированы две группы, телки каждой пары попали в разные группы. В одной группе телки находились на привязи, а в другой — без привязи с обязательным моционом, летом — на пастбище. Каждая из этих групп была разбита на три подгруппы по типу кормления.

В условиях новой технологии наиболее перспективен переход на дегидратированные корма, используемые в виде гранул и брикетов. Особый интерес представляет вопрос об использовании в кормлении скота всей массы зерновых культур в стадии, характеризующейся оптимальным соотношением питательных веществ и наибольшим их выходом с единицы площади.

Установлено, что уборка зерновых (ячмень, овес, пшеница) в стадии восковой спелости вместе с вегетативной массой позволяет резко увеличить выход питательных веществ и при соответствующей обработке корма (досушка, измельчение и гранулирование) сделать его основой рациона крупного рогатого скота.

Это особенно перспективно в современных условиях, когда во многих районах страны урожайность зерновых культур высокая, а себестоимость кормовой единицы ниже, чем у ряда кормовых культур.

Доктор Дж. Б. Оуэн (Англия) разработал рацион для молочных коров, в основу которого положена смесь зерна и соломы ячменя, что, по мнению автора, позволит увеличить поголовье и производство продукции на единицу площади сельскохозяйственных угодий.

Перспективны в технологическом отношении также и рационы, состоящие в основном из сенажа. Сравнительное изучение таких рационов — актуальная задача. Для этого были взяты три типа рационов:

1. состоящий из традиционного набора кормов: летом — трава и концентраты, зимой — сено, силос, концентраты (контрольная группа);
2. из сенажа и концентратов (1 опытная группа);
3. монокорм, полученный из целого растения ячменя в стадии восковой спелости, и травяная мука в виде гранул (2 опытная группа) (табл. 25).

Таблица 25

Структура рационов телок (% к общей питательности)

В течение всего периода выращивания сохранялись устойчивые различия в типе кормления.Одна из опытных подгрупп телок получала монокорм — ячменные соломенно-зерновые гранулы с добавлением диаммонийфосфата и в некоторые периоды — травяную муку; другая опытная группа телок получала рацион из сенажа и концентратов. Контрольная группа животных зимой получала рацион, состоящий из сена, силоса и концентратов, летом — из травы и концентратов.

В среднем по всем группам за период с 6 до 24 месяцев было фактически израсходовано на 1 голову 3272,8 кормовых единиц и 354,3 кг переваримого протеина, на 1 кг привеса — 9,9 кормовых единиц и 1085 г переваримого протеина.

Отмечены межгрупповые различия в потреблении корма и переваримого протеина.

Так, телки 1 группы потребляли в среднем за период с 6 до 24 месяцев на 13,3% питательных веществ больше по сравнению с их контрольными сверстницами (сестрами). Бес телок в этой группе был в среднем на 7% больше, чем в контрольной.

Телки 2 группы, получавшие монокорм, потребили меньше питательных веществ (в кормовых единицах) по сравнению с контрольными телками-сестрами на 6,6%, а переваримого протеина на 19,6%. Анализ результатов опыта был проведен также по типу кормления животных.

На первом месте по уровню потребления питательных веществ (в кормовых единицах) оказалась 2 группа, на втором — 1 и на третьем — контрольная. По уровню потребления переваримого протеина картина была обратная. Телки опытной группы потребили по сравнению с контрольной группой питательных веществ (в кормовых единицах) на 2,9% больше, а переваримого протеина на 17,1% меньше.

На 1 кормовую единицу потребленных питательных веществ у телок контрольной группы переваримого протеина в рационе содержалось на 20,5% больше по сравнению с телками опытной группы.

Следовательно, телок в опытной группе выращивали при низком уровне протеинового питания.

Различия в типе кормления оказали влияние на величину оплаты корма привесом.

В целом по оплате корма привесом по расходу переваримого протеина между телками 1 опытной и контрольной групп существенной разницы не было. Во 2 опытной группе на 1 кг привеса израсходовано больше кормовых единиц, но меньше протеина, чем в остальных группах.

Таким образом, телки 1 опытной группы использовали питательных веществ на 1 кг привеса на 13,6%, а контрольной на 11,3% меньше по сравнению со 2 опытной группой. В то же время животные опытной и контрольной групп потребили соответственно на 7,0 и 25,9% больше протеина.

Интенсивность роста животных — важнейший хозяйственно-полезный признак в период выращивания телок.

Анализ большого числа исследований по выращиванию ремонтных телок показал, что на будущую молочную продуктивность отрицательно влияет слишком низкая скорость роста, а также и чрезмерно интенсивный темп выращивания.

Нужно отметить, что оптимальная интенсивность роста до 1,5-летнего возраста телят находится в пределах 600—700 г среднесуточного привеса (табл. 28).

Эти обстоятельства и были приняты в расчет при планировании роста телок в эксперименте.

За весь период выращивания были достигнуты относительно стабильные показатели интенсивности роста: среднесуточный привес за 24 месяца был равен 600 г, до 18 месяцев — 625 г, до 12 месяцев — 630 г, до 6 месяцев — 576 г.

Динамика роста характеризовалась некоторым подъемом интенсивности до 12-месячного возраста, в последующий период наиболее интенсивного роста — в 9—12-месячном возрасте.

Таблица 28

Изменение живого веса и среднесуточные привесы телок (кг)

Наблюдениями установлено, что жвачные животные поедают брикетированное сено значительно лучше. В опыте на овцах, где испытывалось шесть партий сена (три люцернового и три злакового), животные поедали его больше на 36—96%, а в опыте на коровах (четыре партии люцернового сена) — на 32—88%. Видимо, количество поедаемого корма зависело от степени измельчения сена (размер исследуемых частиц от 1,5 до 15 мм). Поедаемость гранулированных и брикетированных кормов зависела от структуры разнородных частей его. При этом переваримость гранулированного сена ниже, чем грубоизмельченного.

Однако снижение переваримости также зависит от вида и качества сена и ряда других факторов, в частности от техники кормления (при скармливании порциями переваримость выше, чем при скармливании вволю), степени измельчения (при чрезмерном измельчении переваримость снижается), вида сена (переваримость гранулированного злакового сена при одинаковой степени измельчения снижается больше, чем бобового).

Это уменьшение переваримости органического вещества происходит в основном из-за снижения переваримости сырой клетчатки, в то время как переваримость элементов цитоплазмы (растворимых углеводов, азотистых веществ) почти или совсем не изменяется.

Подобное снижение переваримости объясняется тем, что гранулированное злаковое сено в рубце находится мало времени и меньше подвергается воздействию микроорганизмов.

В результате скармливания гранулированных кормов в рубце снижается pH, изменяется бактериальная флора рубца и воздействие ее на клетчатку ослабляется. Поскольку растительные клетки злаковых разрушаются медленнее, чем бобовых, то первые могут оказаться более чувствительными к уменьшению времени пребывания в рубце и воздействию рубцовой микрофлоры. Изменения в характере брожения в рубце могут оказать влияние на содержание жира в молоке.

Гранулированное сено по питательности выше, чем соответствующие типы грубоизмельченного сена: животные его охотно поедают в большом количестве. Однако при скармливании чрезмерно измельченного корма переваримость его снижается, а питательных веществ расходуется больше нормы. При этом содержание жира в молоке уменьшается, а у многих животных отмечаются нарушения пищеварения.

В опытах обезвоженную люцерну и люцерновое сено измельчали с использованием решет, имеющих ячейки 3 мм. Выяснилось, что обезвоженная гранулированная люцерновая мука характеризуется меньшей переваримостью, чем гранулированное люцерновое сено, а показатели поедаемости у них примерно одинаковые.

Это объясняется тем, что на одном и том же измельчителе обезвоженная люцерна измельчается сильнее, чем сено.

Во избежание расстройства пищеварения подопытным овцам, которых содержали в стойлах и кормили обезвоженной люцерной, давали в день по 100 г сена.

Таким образом, при кормлении жвачных животных обезвоженной люцерной вволю ее не следует сильно измельчать (то же самое относится и к злаковым культурам).

Переваримость не улучшилась, так как измельчение было все еще недостаточным — 7% частиц размером более 1,25 см по сравнению с 1%, полученным при использовании решет с ячейками размером 3 мм. Обезвоженная люцерна, пропущенная через измельчитель с решетами, имеющими ячейки 10 мм, оказалась значительно измельченнее, чем люцерновое сено, пропущенное дважды через измельчитель решета, имеющего ячейки 1,5 мм.

В настоящее время изучаются свойства обезвоженной люцерны и злаковых кормов, размолотых в измельчителях с решетами, диаметр ячейки которых 20 мм. В отдельных районах со специфическими условиями использование гранулированных кормов при откорме скота или в рационах дойных коров уже дает определенный экономический эффект.

Гранулирование отдельных видов кормов, применяемых в рационе крупного рогатого скота и других жвачных животных, приобретает все большее значение. К таким кормам относятся люцерна, отруби, свекольная резка, кукурузные стебли и т. д. Благодаря гранулированию затраты на транспорт и тару значительно снижаются.

При определении эффективности брикетированных кормов следует учитывать, что решающее значение имеет качество получаемых брикетов, зависящее от технологии их приготовления.

Показатели переваримости прессованной овсяницы и обезвоженной люцерны, обработанных на плунжерном прессе, оказались идентичными показателям, полученным при испытании этих же кормов, но в виде резки.

При обработке на плунжерном прессе структура кормов сохраняется значительно лучше, чем на уплотняющем прессе. Так, в овсянице сохраняется до 70% частиц размером более 1,25 см, а в люцерне — 56%.

Оказалось, что при наличии в корме 50% частиц размером 1,25 см переваримость органического вещества не снижается и процессы в рубце протекают нормально.

Возникает вопрос, целесообразно ли брикетировать грубые корма без их предварительного измельчения. В настоящее время проводятся широкие исследования влияния степени измельчения кормов, брикетирования и гранулирования на их питательность и поедаемость животными.

В условиях промышленных комплексов актуальна проблема разработки рациональных способов выращивания молодняка крупного рогатого скота. При этом необходимо снизить расход молока, а следовательно, снизить затраты на выращивание телят, применяя такой рацион кормления животных, который позволил бы внедрить механизацию кормоприготовления и раздачи кормов.

Одним из путей решения указанной проблемы является перевод телят в раннем возрасте на кормление заменителями цельного молока и кормами растительного происхождения с использованием сухих гранулированных полнорационных смесей.

При разработке оптимальных вариантов рецептуры полнорационных кормосмесей для выращивания телят до 3-месячного возраста следует шире использовать метод линейного программирования.

В ВИЖ для решения этой задачи применяется математическая модель (по программе «Милена») и используется электронно-вычислительная техника. Время, затрачиваемое на расчет первого варианта рациона на ЭВМ «Минск-22», — 3—5 минут.

В одном из опытов ВИЖ из большого количества вариантов было отобрано четыре малокомпонентных вида кормосмесей, сбалансированных по общей питательности, количеству переваримого протеина, сырой клетчатки, сырого жира, сахара, макро- и микроэлементов, каротина и др.

В состав кормосмесей были введены в различных соотношениях в зависимости от возраста животного следующие компоненты: стандартный заменитель цельного молока (ЗЦМ), комбикорм и клеверо-тимофеечная травяная мука.

При составлении рецептуры ставилась задача получить не только полноценные, но и более дешевые кормосмеси.

Для оценки кормовых достоинств приготовленных гранулированных кормосмесей (диаметр гранул 10 мм, длина 18—25 мм) по методике ВИЖ проведена серия зоотехнических опытов (предварительный и основной) на молодняке крупного рогатого скота черно-пестрой породы. Характеристика кормления телят приведена в таблице 16.

Таблица 16

Схема кормления телят до 3-месячного возраста

Группы укомплектовывали животными-аналогами по возрасту и живому весу. На протяжении опыта рационы животных были сбалансированы по общей питательности, количеству переваримого протеина, кальция, фосфора, каротина.

Кормление опытных и контрольных животных трехкратное, групповое, с учетом фактически съеденных кормов.

В опытных группах телятам скармливали цельное молоко до 16-дневного возраста; с 17-го дня их приучали к поеданию сухого монокорма, а контрольных — к поеданию хозяйственного рациона (сено, комбикорм).

Наблюдения показывают, что в течение 11-месячного хранения гранул в хлопчатобумажных мешках на складе наибольшему распаду подвергается каротин.

Содержание каротина в кормосмесях (№ 1—4) снизилось за указанный период до 24,6; 19,4; 24,2; 35,6 мг (в сухом веществе) по сравнению со свежеприготовленными гранулами соответственно на 34, 62, 40 и 45%.

Содержание сахара во всех образцах, кроме кормосмеси № 1, снижалось за период хранения незначительно (на 3-8%). В кормосмеси № 1, содержащей 70% ЗЦМ, содержание сахара за 11 месяцев хранения снизилось до 9,5% (более чем вдвое).

В первом опыте норма выпойки молока животным опытной группы была снижена с 350 л (в контроле) до 200 л.

Полнорационные смеси телятам скармливали в начале опыта в гранулах и в виде муки. Приучать телят к поеданию сухих кормов начали в 16—20-дневном возрасте. После того как телятам была выпоена вся норма молока (примерно в 1,5-месячном возрасте), их перевели на сухие корма и поили теплой водой (вволю). В первый месяц жизни телятам опытной группы скармливали по 300 г кормосмеси № 1, в том числе по 100 г в гранулированном виде. Контрольные животные в этот период получали кроме молока в среднем в сутки по 85 г комбикорма и по 50 г сена.

Установлено, что резкий перевод в 1,5-месячном возрасте на кормление сухой кормосмесью (вволю) и поение теплой водой не дает положительных результатов. Телята в этот период не могут потреблять необходимое количество сухого корма.

В возрасте от одного до двух месяцев телята фактически потребляли 910 г монокорма, в том числе 460 г в виде гранул. Общая питательность рациона составила 1 корм. ед. вместо 2,1 корм, ед., положенных по норме.

Таким образом, оправдывает себя схема кормления телят с включением в рацион наряду с полнорационными ЗЦМ в разведенном виде.

От 2- до 3-месячного возраста телята потребляли 410 г на голову в сутки ЗЦМ (в пересчете на сухой) и полнорационной кормосмеси № 2 — по 870 г (в том числе 550 г гранул). Привесы подопытных животных составили 690 г, или на 38% выше, чем у контрольных, получивших в рационе по 0,9 кг ЗЦМ, 1,1 кг комбикорма и по 0,2 кг сена, их суточный привес был 500 г. Питательность этих рационов составила соответственно 1,6 и 2,5 корм, ед., а количество переваримого протеина в суточном рационе — 240 и 390 г.

Второй опыт был проведен с учетом предыдущих результатов, причем норму выпойки молока в опытной группе снизили с 350 л (в контроле — до 100 л).

Приучать телят к поеданию сухих кормов начали с 12-дневного возраста, выпойку молока прекратили в 19-дневном возрасте и до 70-дневного возраста им давали ЗЦМ. В 70-дневном возрасте подопытных телят перевели на кормление сухими кормами и поили водой, а контрольных телят в этом же возрасте, после того как им выпоили по 350 л молока, перевели на поение ЗЦМ и подкормку сеном и комбикормом.

Вес суточного рациона (в среднем за весь период опыта) без учета выпитой воды составил: в опыте — 2154 г, в контроле — 4902 г.

О возможности использовать в рационах телят раннего возраста больших количеств сухих кормов свидетельствуют данные таблицы 19.

Таблица 19

Фактическое потребление телятами сухих кормов за период опыта (г на голову в сутки)

Наблюдения показали, что телята, выращенные до 3-месячного возраста на рационах с включением повышенных количеств сухих кормов в рассыпном и гранулированном виде, несмотря на некоторое отставание в росте в этом периоде, в дальнейшем росли на соломенно-зерновых гранулах интенсивнее, в результате чего к 7-месячному возрасту они достигали живого веса 155 кг, то есть такого же, как и телята, выращенные с расходом цельного молока 350 кг при дальнейшем скармливании гранул.

Объяснение этому факту дают опыты, доказавшие, что раннее введение в рацион телят в первые месяцы их жизни сухих кормовых смесей, включающих растительные корма, способствует более быстрому развитию преджелудков и кишечника.

У телят уже в месячном возрасте происходит биосинтез витамина В12.

Таким образом, расход молока при выращивании телят в молочный период может быть сокращен до 100 л, а необходимая энергетическая обеспеченность рациона и его протеиновая полноценность могут быть компенсированы за счет раннего приучения телят к сухим кормам в гранулированном виде и дополнительного скармливания ЗЦМ в разведенном виде (до 2-месячного возраста).

Для выращивания телят в больших комплексах в Германии разработана и апробирована схема выпаивания.

Первые две недели телятам выпаивают молозиво и нормализованное молоко (2% жира). На обогащенный обрат или заменитель молока их переводят во вторую неделю или сразу же после доставки в хозяйство. При переводе на указанные корма количество молока в каждое кормление в течение 3—7 дней уменьшается на 50%. После отъема телятам дают теплую воду (25—45 °С). Концентраты (в виде гранул) вводят в рацион с 2-недельного возраста. Часть концентратов скармливают в виде пойла. После исключения из рациона молока количество концентратов доводят до 1 кг (наивысшая норма концентратов 2 кг). Сено начинают скармливать со второй недели жизни. Заменитель молока исключают из рациона в возрасте восьми недель по достижении веса 58—60 кг, или когда теленок наряду с потреблением 4 кг молока (либо его заменителя) начинает поедать минимум 0,5 кг стартера. За период выращивания теленка весом от 50 до 112 кг расходуется следующее количество кормов (кг): ЗЦМ — 9,4, стартера — 133, сена — 34.

В Центральном научно-исследовательском институте животноводства Чехословакии разработан заменитель цельного молока для телят, состоящий (в %): сухого обрата — 70, заменителя жира — 20, соевого пищевого лецитина — 1, лактозы — 6, овсянки — 2, биофактора — 1. Биофактор в расчете на 1 кг сухого заменителя включал 15 000 ME витамина А, 3000 ME витамина D3, 2,5 мг витамина К3, 100 мг витамина С, 100 мг тетрациклина, 125 мг фуразолидона, 300 мг салициловокислого натрия, 1 г сахарина. Заменитель содержал 91,5% сухих веществ, 21,55% усвояемых азотистых веществ, 97,3 крахм. ед. в 1 кг. Его растворяли в воде в соотношении 1:8. Максимальное количество заменителя цельного молока было 7 л.

Дополнительно телятам скармливали стартер, в составе которого (в %):

• овсяно-ячменного шрота — 40,
• соевых жмыхов — 8,
• сухого обезжиренного молока — 10,
• пшеничных отрубей — 5,
• дрожжей — 4,
• проросшего зерна пшеницы — 2,
• муки из люцерны — 10,
• цветков солода — 2,
• ферментных препаратов — 1,
• биофактора — 1.

Стартер содержал 86,4% сухого вещества, 17,65% усвояемых азотистых веществ, 50,6 крахм. ед. в 1 кг. С 7-дневного возраста телятам скармливали ЗЦМ, а позднее концентрированный корм (стартер) и сено.

За шесть месяцев среднесуточные привесы у телят, которым скармливали ЗЦМ, составили 669—717 г, а при скармливании молока и обрата — 710—738 г.

Коэффициент переваримости основных питательных веществ корма, определенный в 3- и 6-месячном возрасте, был несколько выше у 3-месячных телят, которых выращивали на молоке и обрате, усвояемость жира лучше у телят в возрасте трех месяцев, получавших ЗЦМ. В 6-месячном возрасте усвояемость клетчатки была выше (на 3,1%) у телят, выращенных на ЗЦМ.

Представляет интерес опыт выращивания телят до 10 тыс. голов в год на промышленном комплексе «Вороново» Московской области. Период выращивания продолжается 115 дней и делится на две фазы.Опыт использования заменителя в сочетании с комбикормом стартером КР-1 и сеном показывает, что телята в молочный период (первая фаза) способны давать среднесуточные привесы 900 г и более. Комбикорм КР-1 состоит из следующих компонентов (%):

• сухое обезжиренное молоко — 18,0;
• кормовые дрожжи — 5,0;
• подсолнечниковый шрот — 14,0;
• травяная мука — 4,0;
• плющеный ячмень — 51,5;
• сахар — 4,0;
• мука костная, обесфторенный фосфат — 0,65;
• мел — 1,35;
• соль —  0,5;
• премикс ПКР — 1 1,0.

В 1 кг комбикорма содержится 1,06 кормовых единиц, 216 г сырого протеина, 14 г сырого жира, 36 г сырой клетчатки, 1,1% кальция и 0,75% фосфора.

Во вторую фазу выращивания телятам скармливают неограниченное количество комбикорма КР-2 и измельченное сено. Основу рациона составляет комбикорм, а сено вводят для обеспечения необходимого объема суточного рациона, что создает условия для нормального функционирования преджелудков. Комбикорм КР-2 имеет следующий состав (%):

• ячмень — 50,0;
• кукуруза — 18,1;
• подсолнечниковый шрот — 18,0;
• меласса — 3,0;
• травяная мука — 6,6;
• мука костная, обесфторенный фосфат — 0,8;
• бикарбонат натрия — 1,2;
• мел — 0,9;
• поваренная соль — 0,4;
• премикс ПКР — 1 1,0.

В 1 кг КР-2 содержится 0,9 кормовых единиц, 160 г сырого протеина, 20 г сырого жира, 67 г сырой клетчатки, 0,76% Са и 0,54% Р. Для каждой фазы разработана программа кормления молодняка с учетом возраста, функционального состояния желудочно-кишечного тракта и потребности животных в кормах на запланированный привес (табл. 21 и 22).

Из приведенных в таблицах 21 и 22 схем видно, что молочный период у телят продолжается всего восемь недель, заменитель молока исключают из рациона при поедании телятами 1,3 кг комбикорма КР-1. ЗЦМ разводят 1:10 и выпаивают из индивидуальных ведер 2 раза в сутки. После молочного периода телятам продолжают скармливать КР-1 в течение девяти дней.

Таблица 21

Схема кормления телят в первой фазе выращивания

Таблица 22

Схема кормления телят во второй фазе выращивания

В 4-месячном возрасте молодняк поедает 3 кг комбикорма и более 1 кг сена, в дальнейшем телят переводят на рацион, состоящий из сенажа и комбикорма КР-3. Положительный опыт выращивания молодняка на комплексе «Вороново» имеет важное значение для успешного внедрения перспективной технологии на промышленной основе.

Таким образом, вопросам разработки и внедрения в практику специальных кормов для телят-молочников (заменитель молока, комбикорм, зерновые смеси и др.) уделяют большое внимание. Положительный эффект получают только в том случае когда корма по своей питательности, белковому, жировому, витаминному и минеральному составу максимально удовлетворяют потребности растущего организма теленка. Заменители молока должны содержать 24-28% белка молочного происхождения и 15—20% животного и растительного жира, подвергнутого предварительной обработке и гидрогенизации. В заменители молока вводят добавки витаминов (A, D, Е и комплексы витамина В), минеральных солей и антибиотиков. Соотношение сухого вещества и воды составляет в среднем 1:7 или 1:10. При выращивании телят на заменителях молока, отвечающих этим требованиям, за молочный период получают до 1000 г привеса в сутки.

В связи с тенденцией укрепления и индустриализации ферм особое внимание должно быть уделено разработке систем кормления скота кормосмесями на основе сенажа, силоса и концентратов, а также полнорационными гранулами и брикетами.

Для молочного скота при системе «фиксированного» кормления, обеспечивающей стандартизацию приготовления кормов, а также комплексную механизацию и автоматизацию раздачи кормов, наибольшее применение должны найти брикетированные корма.

Применяемые в настоящее время способы брикетирования кормосмесей заключаются в прессовании грубоизмельченной и гомогенизированной массы с помощью специальной брикетированной техники.

В опытном хозяйстве ВИЖ «Щапово» на промышленном комплексе по производству молока (на 2000 коров) изготавливают брикетированные корма высокой питательной ценности. В состав всех рецептов брикетов входит травяная резка из клевера-тимофеечной смеси.

Технологическая поточная линия приготовления полнорационных брикетов, разработанная и действующая в ВИЖ, состоит из сушильного агрегата барабанного типа СБ-1,5 производительностью около 1,5 т/час и брикетного пресса конструкции ВИМ. На этом прессе получают брикеты с сечением 65×65 мм и плотностью до 700 кг/м3.

В ВИЖ совместно с сотрудниками ВИЭСХ разработана также технология приготовления полнорационных брикетов (сечение 30×40 мм) из зерновых культур, убираемых в фазе молочно-восковой спелости. Возникающие при заготовке брикетированных кормов проблемы получения брикетов с оптимальной плотностью и влажностью должны решаться с применением последних достижений науки и техники в области кормоприготовления.

Так, в Дании для повышения прочности брикетов, заготавливаемых из смеси с включением высушенной травяной или соломенной резки, рекомендуется для улучшения брикетирования добавлять едкий натрий в количестве 2—3% (от сухого вещества). Добавка едкого натра, кроме того, снижает потери каротина в брикетах в процессе хранения. Установлено, что на прочность брикетов влияет продолжительность выдержки сечки после ее сушки, например, 30—40-минутная — значительно повышает прочность брикетов по сравнению с брикетированием только что высушенной травяной или соломенной резки.

Для предотвращения плесневения переувлажненных брикетов следует шире использовать химические консерванты.

Исследования показывают, что экономически более эффективной в отдельных случаях может оказаться технология, предусматривающая досушку растительной массы (предварительно провяленной) подогретым воздухом в специальных башнях.

Например, сушилки башенного типа для сушки измельченной подвяленной зеленой массы широко используют в Англии. Сушилка башенного типа — башня диаметром 7—10 м, высотой 11 — 13 м, емкостью 500-1000 м3, ее конусообразная крыша опирается на центральный вращающийся вал. Крыша жестко связана с многосекционной «юбкой». Сушилка загружается воздуходувкой, подающей измельченную на 8—13 см подвяленную зеленую массу через крышу в распределительное устройство. По мере заполнения башни поршень, установленный на центральном вращающемся валу, перемещается снизу вверх, образуя в осевшей массе вертикальный канал-воздухопровод.

Распределительное устройство равномерно размещает зеленую массу внутри башни вокруг воздухопровода и состоит из трех радиальных штанг, жестко закрепленных на центральном валу, который приводится во вращение электродвигателем. Вентилятор (производительностью 700—1000 м3/мин), установленный у основания башни, подает воздух в воздухопровод, который действует как вентиляционная камера в радиальной сушильной системе. Готовый корм выгружается через вертикальный ствол с распределительным устройством. Далее он подается на транспортер, установленный в тоннеле, или в тракторную тележку. Сушилка, обслуживаемая одним рабочим, дает возможность обрабатывать за день зеленые корма, убранные с площади 3—4 га.

Опыты, проведенные в ВИЖ, показывают высокую эффективность использования брикетированных кормов в качестве единственного корма рациона (монорациона) в кормлении ремонтного молодняка крупного рогатого скота и коров.

Наряду с высокой продуктивностью, улучшением использования азота и минеральных веществ скармливание брикетов вместо многокомпонентного рациона способствует снижению затрат труда на раздачу кормов. Скармливание брикетов осуществляется с минимальными затратами ручного труда или с применением оборудования, позволяющего организовать самокормление, которое является наиболее удобным способом использования брикетированных кормов. Например, за рубежом брикеты хранят в специальных постройках. Поступают они в кормушки, размещенные вдоль стен по всей длине помещения, под воздействием силы тяжести. При этом необходимо следить за тем, чтобы брикеты не слипались и не образовывали сводов. Примерно 1/4 или 1/3 всех загруженных в хранилище брикетов, оставшихся в нижней части, не подаются в кормушки, и их нужно распределить вручную. Механизированное распределение брикетов по кормушкам выгодно и удобно, так как при этом обеспечивается лучший контроль за расходом кормов, животных легко заставить подбирать в кормушках остатки брикетов.

Удобна также для раздачи кормов тележка, загружаемая тракторным ковшом-погрузчиком. Однако по сравнению с самокормлением расходы на раздачу кормов увеличиваются, так как необходим оператор для обслуживания оборудования.

Брикетированные корма могут подаваться к кормушкам с помощью транспортеров. Но это оборудование находит ограниченное применение из-за дороговизны и недостаточной его универсальности, особенно на крупных молочных фермах.

Коровы более охотно поедают брикеты, чем прессованное сено, и продуктивность их при этом выше. На многих фермах за рубежом благодаря брикетированному сену сокращается расход концентратов примерно наполовину.

В развитых капиталистических странах производство брикетов в ближайшее время будет увеличено в связи с установкой стационарного оборудования. Полевые брикетировочные машины будут производить значительную долю кормов в виде брикетов в районах, где погодные условия благоприятствуют сушке скошенной травы.

Производство брикетов целесообразно вести поточным способом. В Швеции создана первая мобильная установка «Тааруп Юнидрай» для поточного брикетирования травы. На цельнометаллической раме, опирающейся на колесный ход, смонтированы 55-сильный дизельный двигатель и генератор мощностью 28 киловольт-ампер. Двигатель приводит в действие генератор, снабжающий током 15 электродвигателей и брикетировочный пресс. Вес установки 8 т.

В линию технологического оборудования кроме сушильно-прессового агрегата входят тракторная силосорезка, прицеп для сбора измельченной массы, приемный стол и две холодильные камеры для хранения готовой продукции. Поточная линия полностью автоматизирована, ее обслуживает один человек.

Процесс брикетирования осуществляется следующим образом. Измельченная зеленая масса разгружается из прицепа на приемный стол сушильного барабана длиной 6 м, совершающий 17 об./мин. Процесс сушки контролируется с помощью электронной аппаратуры. Загрузка регулируется в зависимости от влажности сечки весовым устройством, предусмотренным в транспортере. По выходе из сушильного барабана сечка подается вентилятором в циклон, где ее обрабатывают водяным паром. После этого сечка с потоком воздуха попадает в сепаратор, а из него направляется в замкнутый канал и возвращается в сушильный барабан. Отсюда масса поступает в отсасывающую трубу.

Перед прессованием сечку плющат. В прессовальную камеру, снабженную двумя поршнями, она подается ковшами. Спрессованная масса в виде валика диаметром 55 мм поступает в холодильную камеру со встроенными в днище вентиляторами. Охлажденный потоком воздуха до температуры 60 °С валик нарезается на брикеты, которые подаются на отгрузочный транспортер.

Предусмотрен вариант охлаждения брикетов до 30 °С, но для этого требуется 3—4 дня, в зависимости от температуры наружного воздуха. Температура в сушильном барабане регулируется с помощью термостатов по заданному режиму: на протяжении первых 1,5 м она должна составлять 900 °С, на следующих 1,5 м — 600, на последующих 1,5 м — 400 и на выходе — 120 °С. Установка снабжена аварийным устройством, сигнализирующим при нарушении технологического процесса.

Объемный вес приготавливаемого корма может изменяться в пределах 300-450 кг/м3. Для хранения 1 т брикетов требуется площадь 2,5 м2. На монтаж брикетировочной установки требуется 10 человеко-часов. В Швеции и Норвегии ведутся работы по усовершенствованию оборудования поточной линии. Техническая характеристика установки такова: габаритные размеры — длина 11,5, ширина 3,2 и высота 3,6 м, вес 8 т, пневмоколеса — 400×15,5 (12-слойные широкопрофильные). Производительность при обработке массы влажностью 10—12% 500—700, максимальная производительность (по люцерне) — 900 кг/ч, скорость испарения влаги при влажности травы 85% — 2500 кг/ч, расход горючего (мазут) на 1 л испаренной влаги — 1 л.

Эффективны и брикетировочные машины, используемые в США, — «Джон Дир», «Лендел» и др.

Фирма «Джон Дир» производит самоходный пресс «Джон Дир-400» производительностью 9 т/ч, плотность брикетов 0,7—0,9 г/см3. Стационарный вариант этого пресса «Джон Дир-390» может брикетировать отдельно листья и стебли.

В нашей стране большая часть созданных и проектируемых брикетирующих машин работает по принципу пресса. Прессование осуществляется при помощи поршней и цилиндров или роликового пресса и кольцевой матрицы. Некоторые прессы работают по принципу скручивания: массу уплотняют по периметру четыре валика, вращающиеся в одну сторону. Такой пресс требует меньше затрат энергии и может прессовать более влажную массу. Полученные рулоны режут затем на брикеты.

Стационарными прессами-брикетировщиками будут комплектоваться технологические линии по производству белково-витаминных кормов из трав искусственной сушки, зерновых и кукурузы, убранных в период молочно-восковой спелости, и технологические линии по производству полнорационных кормов ддя крупного рогатого скота. Производительность их должна соответствовать производительности сушильных агрегатов, технологических линий производства полнорационных комбинированных кормов и составлять 0,5—6 т/ч.

Самоходные прессы-брикетировщики будут использоваться при заготовке грубых кормов в зонах с сухим и жарким климатом. Производительность их должна составлять 4—8 т/ч.

Плотность брикетов, приготовленных для непосредственного скармливания, должна составлять 700—900 кг/м3, а брикетов, идущих на дальнейшую переработку, — 1000—1200 кг/м3.

Брикеты должны не только хорошо поедаться жвачными животными, но и быть удобными для транспортирования, хранения и раздачи, размер их в поперечнике не более 50 мм.

В связи с тем, что перед пластической деформацией кормовые смеси подвергаются некоторому увлажнению, рекомендуется эмульсию с антиоксидантами вносить перед гранулированием или брикетированием в корма, движущиеся по загрузочным шнекам. Одновременно с этим вносят и микродобавки.

Охлаждение брикетов и гранул целесообразно проводить в бункерах-накопителях путем создания в них вакуума, что способствует устранению пыли во время разгрузки.

Целесообразно сразу же после брикетирования и охлаждения транспортировать смеси к месту хранения. Хранилища лучше размещать вблизи животноводческих помещений, что помогает объединить выемку и раздачу корма в один процесс.

Хранилища для длительного хранения кормов в брикетах должны быть герметичными. Воздух из них вытесняют нейтральным газом (например, углекислым).

Рядом с группой хранилищ целесообразно располагать герметическую емкость в 0,1 объема хранилищ и заполнять ее зеленой массой. Емкость эта должна быть соединена с хранилищами трубами, по которым газы, возникающие в процессе брожения под действием образующегося избыточного давления, проникают в хранилища и создают в них бескислородную среду.

На наш взгляд, интересен хотя бы краткий обзор последних достижений этого нового и перспективного процесса кормоприготовления.

В ряде стран проводится интенсивное изучение новых методов приготовления брикетов.

По данным венгерских исследователей, луговая и люцерновая травы отлично брикетируются при влажности 25—45%, но с влажностью люцерны менее 25% получаются очень твердые брикеты, непригодные для скармливания без предварительной подготовки. При влажности люцерны выше 45% брикеты распадались. Хорошего качества брикеты — плотные, без воздушных пазух, темно-зеленого цвета, приятного запаха, сохранившие все питательные вещества и пригодные для хранения в помещении, были получены из травы влажностью около 30%. Вес 1 м3 таких брикетов составлял 44 кг, энергетическая ценность 4138 ккал/кг.

О постоянном совершенствовании технологии приготовления брикетированных кормов свидетельствует целый ряд патентов.

В Швеции фирма «Альфа-Лаваль» запатентовала способ брикетирования зеленого корма, заключающийся в том, что зеленый корм освобождается от сока прессованием, а из сока полностью или частично выпаривают воду и остаток добавляют к массе корма и брикетируют. Содержащиеся в остатке клейкие вещества способствуют лучшему формированию брикетов.

В Германии патентуется способ введения химических веществ путем впрыскивания, распыления или подобных манипуляций в брикеты из грубого корма, получаемого методом свертывания или сдавливания. Вводят химические вещества перед уплотнением корма через щель прессовой камеры между двумя вращающимися вальцами с тем, чтобы ими пропитывались преимущественно внутренние плотные части брикетов.

Подобный способ введения химических веществ в кормовые брикеты патентуется во Франции. Их вносят в кормовые брикеты, изготовленные методом закатывания или кручения. Этот процесс осуществляют через зазор прессовальной камеры перед прессованием или во время подачи фуража. Зазор находится в той части устройства для закатывания или кручения, которая расположена на противоположной стороне от выходного отверстия. Химические вещества вводят в основном во внутреннюю часть кормового брикета. Такой способ предназначен для получения из увядшей травы или зеленого сена брикетированных кормов, которые пригодны к хранению без снижения их кормовой ценности или порчи под действием микроорганизмов.

В Великобритании при приготовлении брикетов из объемистых кормов методом наматывания и скручивания патентуют введение в процессе брикетирования консервантов, ингибирующих развитие нежелательной микрофлоры.

В Чехословакии запатентован способ получения так называемых зеленых брикетов, исключающий необходимость применения высокого давления и высоких температур. Способ ускорения сушки и затвердения кормов, согласно патенту, заключается в добавке к зеленым кормам двойных силикатов, которые образуются в среде с pH 6,8—7,2. В такой среде не образуются и не развиваются плесени. Брикеты с силикатами легко размачиваются. Формируют их прессованием с крахмалом и углекислой известью (в порошке) с добавкой раствора натриевого силиката.

Интересный способ приготовления кормовых формованных брикетов из влажной соломы запатентован в Германии.

Этот способ состоит из следующих операций: первичная обработка соломы механическая или термическая приводит к измельчению и изменению ее структуры; процесс накопления — определяет количество соломы для отдельного брикета; отжим — предварительно механически осушает; уплотнение — устанавливает окончательный размер брикета; сушка, происходящая либо при сохранении объема, полученного в процессе уплотнения, либо при одновременном уплотнении.

В Австралии предложен метод приготовления и использования кормовых брикетов с включением мелассы. Меласса обладает рядом положительных свойств, однако ее скармливание, транспортировка и хранение связаны с определенными трудностями, поэтому в брикеты вводят обезвоженную мелассу в количестве до 70—75%. Такие брикеты обладают высокой питательной ценностью, их удобно транспортировать и скармливать. Обезвоживание мелассы проводят путем пропитывания ею измельченных в порошок люцерны или соломы, или же стержней кукурузных початков, кукурузных отрубей, соевого или хлопкового шрота с последующим высушиванием до влажности 2—3%. Помимо обезвоженной мелассы в состав кормовых брикетов вводят соль, животный жир (1—4%), микроэлементы (0,5%) и как связывающее вещество обычную мелассу.

Представляет интерес обогащение жомовых брикетов мелассой, азотсодержащими и минеральными веществами, предлагаемое в одном из патентов. Получение корма достигается пропитыванием прессованного влажного жома водным раствором мочевины, смеси фосфатов (две части Na3HPO12H20 и 1 часть NaH2P042H20) и мелассой. Раствор для пропитывания готовят предпочтительно из 55—61% мелассы, 21,5% мочевины и 17,5—16% раствора фосфатов. Содержание сухого вещества в этом растворе — 70—80%. Раствор мочевины, фосфатов и мелассы должен иметь pH около 7,0. После полного пропитывания жома массу высушивают.

В процессе брикетирования можно обогащать корма любыми необходимыми веществами, применяемыми с целью улучшения хранения корма, сохранения питательных веществ, балансирования по минеральным и азотистым веществам и т. д.

Включение добавок в процессе прессования объемистых кормов происходит при помощи установленного на прессе специального дозатора-распылителя.

Недавно разработан новый метод приготовления сухого объемистого корма без измельчения и гранулирования, путем прессования в так называемые стержни.

В ряде работ показано значение величины и плотности травяных брикетов, используемых для кормления животных. Для приготовления брикетов сушеную траву измельчали до величины частиц около 3 см и прессовали в брикеты толщиной 1,5 см и диаметром 5 см, используя матрицы экструзионного типа, изменяя давление для получения брикетов различной плотности (от 0,7 до 1,0 г/мл).

Полученные брикеты резали на две и четыре части для получения брикетов различной величины. Установлено несколько более высокое потребление овцами органического вещества при скармливании плотных брикетов. Разница, однако, оказалась недостоверной. На протяжении опыта отмечено достоверное увеличение поедаемости брикетов с низкой плотностью, тогда как поедаемость брикетов с высокой плотностью не изменилась. Поедаемость целых брикетов в начале опыта была ниже и возрастала по ходу опыта, тогда как поедаемость брикетов, разрезанных на две и четыре части, не изменялась. Различий в коэффициентах переваримости питательных веществ в зависимости от изучаемой величины и плотности брикетов не было.

Значительное влияние на эффективность использования животными брикетированных кормов оказывает степень измельчения кормовой массы.

В двух опытах овцам и телятам скармливали вволю брикеты из многолетнего райграса с различным модулем измельченности. В первом опыте в брикеты (диаметр 5 см, толщина 2 см) включили измельченный (размер частиц 3 см), молотый и пропущенный через сито (диаметр ячеек 2 мм) райграс в соотношении 100:0, 75:25, 50:50, 25:75, 0:100%. Соответствующие модули измельченности составили 3,20, 2,98, 2,50, 1,60 и 0,99. Во втором опыте брикеты изготавливали из измельченного райграса (размер частиц 3 см), молотого и пропущенного через сито диаметром 2 мм, только молотого и 50% молотого и просеянного через сито +50% измельченного до 30 мм. Модули измельченности для соответствующих брикетов были 3,41; 0,99; 1,31 и 2,14. Реакция двух видов животных на корм была сходной. С увеличением модуля измельченности потребление брикетов уменьшалось как у овец, так и у телят. Потребление брикетов, содержащих до 25% измельченного райграса, было ниже (Р<0,05), чем содержащих 75 и 100%. Время поедания и жвачки уменьшалось с уменьшением модуля измельченности. С увеличением модуля измельченности потребление органических веществ увеличивалось, а переваримость их уменьшалась. Переваримость азота была существенно ниже (Р<0,05) для брикетов из молотой травы, чем для брикетов с высоким модулем измельченности.

Хаттон и др. (США) сравнивали влияние скармливания коровам брикетированной люцерны (размер брикетов 2,5×7,5×7,5 см) по сравнению с люцерной, заготовленной в тюках.

Потребление сухого вещества, продукция молока и молочного жира были выше при скармливании брикетированного сена по сравнению с тюкованным, но разница оказалась недостоверной (Р>0,05). Авторы полагают, что для лучшей поедаемости брикеты должны быть меньшего размера.

В этом отношении интересны опыты по сравнению питательной ценности брикетированного и тюкованного люцернового сена, заготовленного в разных фазах вегетации.

Поле люцерны разделили на три участка: на первом люцерну скашивали в период бутонизации, на втором — в период цветения 1/10 растений, на третьем — при полном цветении. После высыхания сено из каждого первого валка брикетировали, из каждого второго — прессовали в тюки. В опытах на телках определяли переваримость и общее содержание переваримых питательных веществ в сене, а в опытах на 30 коровах — его питательную ценность. Сено скармливали вволю 4 раза в день, привязывая коров каждый раз в индивидуальных станках. Кроме сена коровам давали гранулированную смесь концентратов. Потребление сухого вещества при скармливании брикетов люцерны, убранной в период бутонизации, в период цветения 1/10 части растений и при полном цветении составило 2,09; 1,80 и 1,71 кг на 100 кг массы, а коэффициенты переваримости сухого вещества соответственно 70,8; 63,5 и 61,9%, БЭВ — 79,5; 74,9 и 71,5%, сырой клетчатки — 58,2, 37,1 и 47,2%, сырого протеина — 78,4, 77,3 и 78,1%, сумма переваримых питательных веществ — 65,6, 58,9 и 57,7%. Почти такие же пoкaзатeли имело и тюкованное сено, за исключением переваримости сырой клетчатки при даче в тюкованном виде была такой же, как и в брикетированном. Потребление коровами брикетированного сена, полученного из люцерны в период бутонизации, в период цветения 1/10 части растений и в период полного цветения составило 2,25; 2,21 и 2,24, а тюкованного — 2,05; 1,78 и 1,76 кг сухого вещества на 100 кг веса. Суточные удои скорректированного по жиру молока при даче брикетированного или тюкованного сена люцерны различных периодов вегетации существенно не различались, составляя 19,8—20,6 кг молока в сутки. Процент жира в молоке был выше у коров, получавших сено из люцерны периода цветения 1/10 части растений при даче его как в тюкованном, так и в брикетированном виде. На содержание в молоке сухих обезжиренных веществ и белка период и способ уборки сена не влияют.

Представляет интерес форма приготовления корма «мини-тюки» — промежуточная между тюками и брикетами. В университете штата Миннесота (США) проводили испытание системы машин и оборудования для заготовки сена в тюках кубической формы размером 30,5×30,5 см. Для заготовки сена изучаемым способом люцерну или люцерновую смесь после скашивания расплющивали, собирали в валки при влажности 50%, прессовали в тюки при влажности 30—40% и досушивали их в сушилке. Такая система позволяет заготавливать за час от 4 до 6 т сухого сена в тюках. Саморазгружающимся прицепом тюки доставляют к цепочно-ступенчатому транспортеру, который подает их к распределительному конвейеру, расположенному над сушильным отделением бункерной сушилки. По окончании сушки передняя стенка открывается, тюки выгружаются внутренним конвейером и их отправляют на склад для хранения. Скорость загрузки тюков в сушилку и выгрузки из нее — 12 т/час. Производительность сушилки — 4т высушенного сена за один цикл, расход топлива 22,7 л/час. Вентилятор сушилки, приводимый в действие электродвигателем мощностью 5 л. с., подает 269 м3 воздуха в 1 мин. Затраты на сушку тюков размером 30,5×30,5 см, влажностью 30-40% и плотностью 112,0-144,2 кг/м3 составляли 3-4 доллара на 1 т сухого сена (топливо и электроэнергия). Сушка больших тюков (размером поперечного сечения 43,6×45,7 см и длиной 56 см) обходилась на 1 доллар дороже.

Мини-тюки кубической формы удобны для транспортировки и механизированной погрузки.

Большое значение при использовании прессованных кормов имеет техника их хранения. В засушливых районах брикеты рационально хранить на открытых бетонированных площадках, а в районах влажного климата — в крытых складах. Технология транспортировки, загрузки и хранения должна исключить возможность перегрева (сгорания) брикетов. Поскольку при брикетировании корм нагревается до 50—60 °С и при транспортировке не успевает остыть, рекомендуется первые 8—12 ч выдерживать его на полу склада слоем не более 1,22 м. Благодаря естественной аэрации брикеты быстро охлаждаются. За норму воздухообмена в 1 мин принимают объем воздуха, равный 10% объема брикетов, давление воздуха при толщине слоя брикетов до 15 м — 0,83 мм водяного столба на 1 м глубины слоя. Один вентилятор мощностью 1,5 кВт, производительностью 226,5 м3/мин, обеспечивающий перепад давления в 6,35 мм водяного столба, просушивает 907 т брикетов. Недостаток системы искусственного вентилирования — необходимость устройства подпольных или напольных каналов, которые увеличивают стоимость строительства склада и усложняют загрузку и выгрузку брикетов.

При отсутствии искусственной вентиляции предлагается загружать склад послойно с интервалом в 24 часа. Чтобы обеспечить быстрое охлаждение брикетов за это время, толщина слоя не должна превышать 60 см. Для равномерной загрузки рекомендуется применять специальную систему транспортеров с центробежным разбрасыванием.

Самонагревание брикетов внутри слоев происходит при недостаточной просушке, а также при увлажнении их атмосферными осадками. Чтобы обнаружить очаги перегрева, применяется специальный металлический щуп, включающий термопару.

Брикетированные корма можно хранить под полиэтиленовой пленкой или под навесами, закрытыми со стороны господствующих ветров. Под открытыми навесами легко механизировать погрузочно-разгрузочные работы с помощью мобильных средств.

Ряд авторов изучали влияние брикетированных кормов по сравнению с другими формами приготовления на переваримость и использование питательных веществ, а также на показатели продуктивности. Жане и Жари сравнивали использование молочными коровами брикетов из неизмельченной люцерны, скармливаемых вместе с силосом и свеклой. Исследование проводили на 54 дойных коровах. Животные получали вволю обычное или брикетированное сено люцерны, силос, кормовую свеклу и концентраты. Установлено, что поедаемость коровами брикетированного сена была значительно выше (по сравнению с высококачественным сеном в 1,7 раза и сеном плохого качества в 3,8— 4,1 раза). Коровы, получавшие брикеты, поедали за один день 2,9-3 кг сухого вещества корма на 100 кг живого веса и потребляли с кормом на 25—43% больше энергетических и на 22-94% больше азотистых веществ, чем коровы, поедавшие обычное сено. Замена обычного сена брикетированным способствовала повышению живого веса коров и содержанию азотистых веществ в молоке. Авторы считают, что коровы, которым давали брикетированное сено, поедали максимально возможное для данного рациона количество сухого вещества с кормом. Повышенное потребление брикетированного сена компенсировали уменьшением количества концентрированных кормов в рационе, поэтому различий в молочной продуктивности и содержании в молоке жира не было отмечено.

При выращивании и откорме молодняка жвачных животных брикеты часто не дают особых преимуществ по сравнению с другими формами корма. Исследования влияния перемалывания и брикетирования сена и концентратов на переваримость питательных веществ рациона и рост жвачных животных показали, что кормление брикетированным сеном увеличивало привесы молодняка на 5—8%, но переваримость клетчатки при этом ухудшалась.

При приготовлении брикетов следует учитывать стадию вегетации, в которой убирают исходную растительную массу. В опытах по изучению влияния брикетированного сена из итальянского райграса, собранного в разные фазы вегетации, на переваримость, питательную ценность и баланс азота установлено, что переваримость большинства питательных веществ снижалась по мере увеличения стадии зрелости райграса.

С увеличением доли брикетов в рационе коэффициент использования азота, как правило, повышался.

Таким образом, брикетирование объемистых кормов дает большой экономический эффект. Применение таких кормов для животных способствует ускорению темпов специализации в животноводстве. Производство и скармливание обычных брикетов и особенно полнорационных должно стать предметом дальнейших комплексных исследований.

Современная технология ведения животноводства выдвигает задачу совершенствования существующих и разработки новых способов кормоприготовления на основе комплексной механизации и автоматизации всех технологических процессов.

Несомненный интерес представляют исследования, направленные на разработку принципиально новой технологии приготовления и хранения экономически эффективных высокопитательных полнорационных кормов в дегидратированном (обезвоженном) виде. Установлено, что заготовка таких кормов в гранулированной или брикетированной форме может обеспечить получение животноводческой продукции высокого качества без затрат ручного труда и позволяет значительно повысить выход питательных веществ с единицы посевной площади.

Это открывает перспективу для дальнейших исследований, конечная цель которых — разработка поточной технологии приготовления различных полнорационных кормов соломенно-зернового или травяного типов для использования их в кормлении крупного рогатого скота в условиях промышленных комплексов.

В ходе вегетации изученных культур выявлены общебиологические закономерности, проявляющиеся в постепенном (от ранних фаз к более поздним) снижении влажности зеленой массы и повышении ее питательности, выраженной в кормовых единицах. Наблюдающееся в ход вегетации значительное снижение количества сахара сопровождается таким же значительным повышением запасных форм углеводов.

Вместе с тем в более поздние фазы вегетации резко снижается содержание каротина. Это видно в варианте смеси клевера с тимофеевкой, богатой каротином и используемой обычно для приготовления витаминной травяной муки. По содержанию остальных веществ, в том числе и каротина, изменений в данных фазах вегетации растений не установлено.

Наблюдающиеся колебания объясняются спецификой химических анализов и различиями агрофона в разные годы.

На повышение протеиновой ценности зернофуражных культур, используемых для приготовления полнорационных гранул, оказывают существенное влияние азотные удобрения. В этой связи надо провести исследования по выявлению оптимальных доз удобрений под зернофуражные культуры и сроков их внесения. Этот вопрос в настоящее время дискуссионный.

Максимальный выход питательных веществ с единицы посевной площади овса и пшеницы при уборке этих культур вместе с колосками установлен в фазе молочно-восковой спелости (табл. 9).

Выход кормовых единиц и протеина с 1 га при приготовлении различных сухих кормов

Таблица 9

Довольно близким было кормовое достоинство клевера и тимофеевки в фазах бутонизации и цветения при приготовлении гранулированного корма.

Вместе с тем выход с одной и той же единицы площади кормовых единиц в зеленой массе клевера с тимофеевкой существенно меньше, чем в зеленой массе ячменя или пшеницы, убираемых в любой из изученных фаз вегетации.

Низкая переваримость клетчатки характерна для многих вариантов гранул, приготовленных из муки тонкого помола. Сравнение гранул из ячменя и пшеницы, заготовленных в одинаковой стадии вегетации — восковой спелости зерна, свидетельствует о некотором преимуществе пшеничных гранул по питательной ценности.

Показатели баланса азота у опытных телок указывают на полную их обеспеченность в этом веществе. Дефицит протеина при использовании гранулированного корма из зернофуражных культур не отмечен ни в одной группе.

Однако у животных, которым скармливали ячменные гранулы, отмечен дефицит кальция и фосфора. В гранулах из пшеницы этот дефицит был несколько меньшим. Отсюда можно сделать вывод о необходимости минерально-витаминных подкормок животным при использовании гранул из злаковых зерновых и в первую очередь из ячменя.

Анализ аминокислотного состава гранул, проведенный с целью изучения полноценности протеина в приготовленных кормосмесях, подтверждает сделанные выводы об оптимальных сроках уборки злаковых зерновых и показывает, что по биологической ценности протеина эти корма близки к зеленой массе люцерны, которая по аминокислотному составу является своеобразным стандартом среди зеленых растительных кормов.

Так, в гранулированном монокорме, приготовленном из смеси злаковых зерновых культур (пшеница с ячменем) в фазе восковой спелости зерна содержалось следующее количество аминокислот (% к сырому протеину): лизина — 3,9, гистидина — 2,0, аргинина — 4,8, глицина — 4,5, аланина — 4,9, валина — 4,9, изолейцина — 4,1, лейцина — 6,6, тирозина — 2,8, фенилаланина — 5,4.

Показатели сахаро-протеинового и крахмало-протеинового отношений в этих кормах свидетельствуют об их высокой энергетической ценности.

Исследования позволяют сделать вывод: лучшим сырьем для приготовления гранул, используемых в качестве монорациона для молодняка крупного рогатого скота, из числа изученных культур являются злаковые зерновые (ячмень, пшеница). Оптимальный период уборки зернофуражных культур (ячмень и др.) по комплексу изученных показателей начинается в фазе молочно-восковой спелости и заканчивается фазой восковой спелости зерна.

Клевер с тимофеевкой целесообразно использовать для приготовления белково-витаминного корма в качестве добавки к рациону различных видов сельскохозяйственных животных.

Детальное изучение в ВИЖ в течение трех лет и широкая апробация метода приготовления высокопитательных гранул из зернофуражных культур дают основание рекомендовать данную технологию производству.

Весьма эффективным оказался при откорме молодняка крупного рогатого скота сухой поликомпонентный соломенно-зерновой монокорм (соломенно-зерновая мука) с влажностью около 10%, в состав которой входили (в % сухого вещества): овсяная солома — 50, овес (зерно) — 25, шрот хлопчатниковый — 15, травяная мука — 5, меласса — 5.

Мочевину, кормовую соль и монокальцийфосфат добавляли дополнительно в период приготовления монокорма в количестве 1,33%.

Для приготовления этого монокорма овес (стебли вместе с метелками) в фазе технической спелости зерна убирали путем прямого комбайнирования косилкой-измельчителем КИК-1,4.

Данные химического анализа этого монокорма показывают, что в 1 кг его содержится (г): переваримого протеина — 117, жира — 32,7, сахара — 49, крахмала — 110,2, клетчатки — 203,2, аминного азота — 5,4, кальция — 6,3 и фосфора — 5,3.

Питательность 1 кг такого корма — 0,64 кормовых единиц.

В результате изучения возможности использования указанного корма в рационе при откорме бычков черно-пестрой породы по сравнению с обычным хозяйственным рационом (силос, сухой жом, сено и концентраты) установлена высокая его эффективность (табл. 10).

В этом опыте среднесуточный рацион контрольной группы состоял из 10 кг вико-овсяного силоса, 3 кт концентратов, 2 кг клеверо-тимофеечного сена и 1 кг сухого жома. Каждому животному опытной группы ежедневно скармливали 10 кг соломенно-зернового монокорма.

Среднесуточные привесы животных опытной группы были на 18,2% выше, чем у животных контрольной группы, а затраты кормовых единиц на 1 кг привеса — на 12,5% меньше. Вес кормов суточного рациона в контрольной группе животных превышал более чем в 1,5 раза вес их в опытной группе.

Результаты опыта по откорму молодняка крупного рогатого скота на сухом монокорме

Таблица 10

По органолептическим показателям (жесткости, сочности, вкусу, запаху) мясо подопытных и контрольных животных существенно не отличалось. Интересно отметить, что потери сухого вещества в процессе 4,5-месячного хранения монокорма составляют 1,2%. Скармливание лактирующим коровам до 20 кг сухого соломенно-зернового полнорационного (полнокомпонентного) монокорма позволило полностью исключить из рациона концентраты, силос, свеклу, сено и полупить среднесуточный надой до 14—15 кг.

Перспективно также скармливание коровам гранул из злаковых зерновых культур, убранных в молочно-восковой и восковой спелости. В этом случае целесообразно включать гранулы в рационы силосного или сенажного типа для молочных коров до 40% от общей питательности.

Эксперименты показывают возможность снижения стоимости гранулированных монокормов с включением в них переработанных отходов животноводства (свиной навоз) в количестве до 20% для выращиваемого молодняка и до 40% для откармливаемого скота.

Скармливание подобных гранул с повышенным количеством азота и минеральных веществ на промышленном комплексе по производству говядины «Новая Ляда» Тамбовской области позволяет получать среднесуточный привес 1000 г.

Об эффективности внедрения технологии приготовления полнорационных гранул для жвачных животных свидетельствуют данные лаборатории технологии содержания крупного рогатого скота ВНИИМЖ, где разработан способ приготовления полнорационных гранул для откорма жвачных животных из отходов свеклосахарного производства (жома, патоки) и полеводства (соломы) с витаминными и минеральными добавками на действующем оборудовании брикетных цехов сахарных заводов. В состав полнорационного корма входят следующие компоненты (% по весу):

• жом свекловичный 40,0—75,0;
• солома измельченная 20,0—50,0;
• зерновая смесь до 20,0;
• патока кормовая 8,0—13,0;
• мочевина 1,0—2,0;
• поваренная соль 0,9—1,2;
• витаминно-минеральные добавки 0,1—0,5.

В 100 кг такого корма содержится 65—75 кормовых единиц и 7,7—8,5 кг переваримого протеина.

Состав и размер гранул могут быть различными в зависимости от вида и возраста животных. Использование указанных компонентов полностью отвечает требованиям физиологии пищеварения жвачных животных.

По технологии, разработанной Всероссийским НИИ механизации животноводства, были изготовлены на Товарковском сахарном заводе Тульской области опытные образцы кормовых брикетов, а на Тимашевском сахарном заводе Краснодарского края — образцы гранул.

По данным проведенных опытов, при откорме скота полнорационными гранулами получены среднесуточные привесы 900—1000 г, экономия корма на единицу привеса составила 20%. Это дало возможность продолжить работу по совершенствованию технологии приготовления гранул в более широких масштабах.

Технология приготовления полнорационных гранул состоит из следующих операций. Установленный за пределами заводского здания бункер емкостью около 5 м3 с помощью автомобильного погрузчика ЭКС-10 загружали концентратами, которые шнековым транспортером подавались в норию. В эту же норию поступал из сушилки сухой жом. Прессованную солому подвозили на тракторе с прицепом и распакованные тюки подавали на транспортер кормодробилки ДКУ-1. Измельченная (до 2 мм) солома по пневмотрубопроводу и далее через циклон также поступала в шнек и вместе с концентратами — в норию линии сухого жома.

Соотношение жома и соломы регулировалось производительностью машин по измельчению соломы, то есть к постоянному потоку сухого жома, проходящему по нории (4—5 т/час), поступало около 1 т соломы, для этого были установлены три дробилки ДКУ-1. В бункеры этих установок засыпали порошкообразный витамин D2, который равномерно поступал в дробильную камеру и хорошо перемешивался с измельченной соломой. Затем смесь из жома, соломы и концентратов с помощью нории и шнека подавалась в смеситель. Сюда же из емкости, оборудованной механической мешалкой, насосом подавалось определенное количество патоки, в которой растворялись мочевина, поваренная соль и масляный раствор витамина А. В смеситель подавали также пар. Затем тщательно перемешанная кормовая смесь поступала на пресс-гранулятор (производительностью 5— 7 т/час). Гранулированный жом после выдержки в охладительной камере поступал на транспортер, и его отправляли на Тимашевскую межколхозную откормочную базу.

Для гранулирования полнорационной смеси использовали все оборудование заводской технологической линии сушки и гранулирования жома с добавлением установок по измельчению соломы и системы подачи концентрированных кормов. Производство гранул осуществлялось круглосуточно, синхронно рабочему ритму завода. При этом следует особо подчеркнуть, что введение вышеуказанных компонентов не повлекло за собой нарушения и изменения обычного режима сушки и гранулирования жома и не отразилось на производственной деятельности завода.

Группа ученых Донской сельскохозяйственной академии разработала проект, на основе которого в учхозе «Донское» построен завод-автомат по приготовлению полнорационных гранулированных кормов для жвачных животных. На заводе действуют три линии. На первой — сочные корма, люцерна, суданская трава, ячмень молочно-восковой спелости перерабатываются в витаминную муку; на второй — грубые корма (сено, солома); на третьей — концентрированные корма измельчаются и поступают в сушилку. Из всех трех линий корма в строго установленных пропорциях поступают в смеситель, там к ним добавляют кормовые дрожжи, мочевину, минеральные вещества. Приготовленная таким образом масса попадает в гранулятор мощностью 3 т гранул в 1 час. Аналогичную технологию приготовления полнорационных смесей в гранулированном виде предлагает Ставропольский проектный институт.

На Жидачевском комбикормовом заводе Львовской области проводились опыты по гранулированию искусственно высушенной до влажности 16—17% зеленой массы без предварительного размола ее в муку и без использования пара для увлажнения высушенной зеленой массы. Технологический процесс приготовления гранулированной стабилизированной сантохином травяной сечки следующий. Измельченная на КИК-1,4 или КИР-1,5 зеленая масса влажностью 80—85% высушивается на агрегате АВМ-0,4 до влажности 16—18%. При удалении из молотковой дробилки битеров она выполняет функции пневмотранспортера. Из циклона травяная сечка направляется в бункер, а затем шнеком-дозатором подается в смеситель непрерывного действия. Туда же поступает масса (5— 7% веса травяной сечки), смешанная с сантохином в смесителе СМК-0,5. Перемешанная масса подается в пресс и гранулируется путем продавливания через прессующие каналы матрицы. Из пресса гранулы подают в охладитель, после охлаждения их отправляют в сортировочную установку и затем в хранилище.

Прессовать гранулы можно и без добавления мелассы при влажности сырья 18—20%, однако качество гранул в этом случае ухудшается. Меласса не только является разбавителем сантохина, но и сама обладает стабилизирующим свойством, кроме того, повышает питательную ценность корма.

Такая технология заготовки корма повышает производительность сушильного агрегата на 11—17% путем снижения влажности в зеленой массе до 8—12%, уменьшает удельный расход топлива на 9,5—12,6% и электроэнергии на 17%, повышает качество высушенного корма (вследствие снижения потерь питательных веществ).

Для обогащения гранул азотом в процессе их приготовления можно добавлять аммиачную воду.

Использование высокотемпературной сушильной техники позволяет производить уборку и заготовку зеленых кормов при неблагоприятных погодных условиях с минимальными потерями при одновременном увеличении выхода питательных веществ с единицы площади.

Убранная и измельченная зеленая масса просушивается до влажности 8—12% на сушильных агрегатах типа АВМ-0,65, АВМ-1,5, СБ-1,5 и используется для приготовления травяной муки, травяной резки, гранул и брикетов. Трава измельчается на частицы размером 30 мм для лучшего высушивания потоком горячего воздуха в барабанах сушилок. Частицы большего размера хуже высыхают, часто масса подгорает. Вода, содержащаяся в траве за несколько секунд нагревается до кипения (100 °С) и быстро испаряется. В результате получают сухую массу — травяную резку, которая является для скота высокопитательным витаминным кормом. Из травяной резки, которую измельчают на универсальных высокопроизводительных молотковых дробилках типа КДУ, получают травяную муку, которая является ценной составной частью рационов для свиней и птицы в зимний период. Травяная мука молодых бобовых растений по питательности приближается к концентратам, а по содержанию витаминов, минеральных веществ и белка значительно превышает их.

С целью противопожарной безопасности травяная резка после огневой сушки поступает в специальный изолированный бункер, где выдерживается 16 часов. Только после этого она подается в хранилище. С этой целью осуществляют двухфазовое сушение травяной резки: вначале на сушильных агрегатах типа АВМ до влажности 25%, далее путем вентилирования.

Для предупреждения разрушения питательных веществ в процессе хранения к травяной муке добавляют антиоксиданты и хранят ее в сыпучем, а еще лучше в гранулированном виде в холодных складах в зашитых бумажных мешках. Этим уменьшается отрицательное влияние на корм света, кислорода воздуха, влаги и высокой температуры.

Разработан ряд дешевых способов хранения травяной муки в сухих бетонированных траншеях. Потери можно свести к минимуму при хранении травяной муки в атмосфере инертных газов при низких температурах или при внесении в нее 0,5% пиросульфита натрия. Из антиокислителей необходимо применять сантохин, бутинокситолуол, которые вносят по 200 г на 1 тонну травяной муки.

Травяная мука — основной источник каротина в комбикормах. Для приготовления муки необходимо использовать только ценные в кормовом отношении бобовые травы (люцерна, клевер, эспарцет) и бобово-злаковые смеси в наилучшие фазы их вегетации.

Во время заготовки муки сушилки должны работать круглосуточно. Для бесперебойного поступления высокопитательной зеленой массы разрабатывается специальный зеленый конвейер. Если траву косят в ранней фазе вегетации (стадия бутонизации), то с одной площади получают за лето 3—4 укоса. Одним агрегатом АВМ-0,65 вырабатывают за сезон не менее 750 тонн травяной муки. Продуктивность сушильных агрегатов можно повысить, если скошенную зеленую массу предварительно подсушить в прокосах. При этом значительно уменьшается себестоимость получаемого продукта (табл. 2).

В настоящее время себестоимость 1 ц травяной муки с молодого клевера (85% влажности) составляет 20 рублей. В результате подвяливания массы непосредственно в поле можно уменьшить затраты на производство травяной муки почти в 2 раза.

Затраты жидкого топлива и изменение себестоимости травяной резки в зависимости от влажности зеленой массы

Таблица 2

Травяная резка имеет небольшую объемную массу (100—120 кг/м3). Травяную резку целесообразно брикетировать. После высушивания резки до влажности 14% она поступает в пресс-брикетировщик. Масса 1 м3 брикетов из травяной резки составляет 500—600 кг. В результате в хранилище представляется возможным поместить в 5 раз больше корма. Использование брикетов позволяет механизировать и автоматизировать процессы кормораздачи. Для продолжительного хранения травяные гранулы и брикеты помещают в герметические хранилища, воздух из которых вытесняется углекислым или инертным газом. Бескислородную среду в хранилищах можно создать также путем укрытия брикетов и гранул в траншее свежескошенной зеленой массой (5% от общей массы).

В результате искусственной сушки зеленой массы и последующего ее измельчения получается высококачественный кормовой продукт — белково-витаминная травяная мука или резка. В 1 кг такого корма содержится до 0,85 кормовых единиц, 100—140 г переваримого протеина и 200—240 мг каротина.

В процессе высокотемпературной быстрой сушки в потоке горячих газов температура высушиваемой массы не превышает 70—75 °С, что предохраняет массу от обугливания и позволяет сохранить ценные питательные вещества и витамины.

В сушилках лоткового типа трава продувается воздухом, температура которого 90—100 °С. Травяная мука или резка, приготовленная на низкотемпературных сушилках, по питательности не отличается от муки, производимой на высокотемпературных сушилках.

Если потери каротина при сушке в естественных условиях в хорошую погоду достигают 30—50% и более, то при искусственной сушке они обычно не превышают 10%. Уменьшаются также потери протеина и листьев.

Высокая питательность травяной муки и резки, а также получение с посевов многолетних трав нескольких укосов за летне-осенние месяцы дают возможность резко повысить выход питательных веществ с единицы площади.

Исследованиями ВИЖ установлено, что если при естественной сушке многолетних трав (урожайность зеленой массы 160 ц/га) каждый гектар дает 2300 корм, ед., то применение высокотемпературной сушки позволяет получить в виде травяной муки 3470 кормовых единиц. При искусственной сушке многолетних трав с 1 га можно получить протеина и безазотистых экстрактивных веществ на 25—50%, а каротина в 5—6 раз больше, чем при обычной сушке трав на сено (табл. 3).

Травяная мука необходима для обогащения комбикормов питательными веществами, содержащимися в зеленых растениях.

Выход питательных веществ и каротина с 1 га посева клеверо-тимофеечной смеси при заготовке сена и травяной муки

Таблица 3

Производство травяной муки для комбикормовой промышленности организовано в специализированных совхозах, где есть площади для посева трав и возможность лучше использовать установки для сушки сырья. Наряду с увеличением числа специализированных хозяйств целесообразно развивать производство травяной муки непосредственно в колхозах и совхозах в таких размерах, которые удовлетворили бы потребность животных в этом корме.

Многочисленные опыты ВИЖ и других научных учреждений показывают, что питательная ценность трав, высушенных в естественных условиях (в поле) и в сушилках неодинакова (табл. 4).

Сравнительная питательная ценность травяной муки и сена полевой сушки

Таблица 4

Коэффициенты переваримости травяной муки и сена, приготовленных из многолетних бобовых трав, приведены в таблице 5.

Качество травяной муки и, прежде всего, содержание в пей каротина зависит от продолжительности сушки. Чем короче период сушки, тем лучше по качеству мука. Поэтому более совершенны сушилки, в которых трава высушивается за несколько секунд. К такому типу относится выпускаемая промышленностью барабанная установка для приготовления травяной муки АМВ-0,65 и более производительная СБ-1,5. В барабанной установке АВМ-0,65 непрерывного действия измельченная масса сушится при температуре 500-1000 °С.

Коэффициенты переваримости (%) травяной муки и сена (данные ВИЖ)

Таблица 5

Кстати, перед наукой в настоящее время стоит задача определить оптимальную температуру режима сушки. В ФРГ, например, определено, что если при высушивании травы при температуре менее 200 °С коэффициент переваримости белка снижается на 5%, то при более высокой температуре — на 16%. Такие условия сушки созданы в лотковых сушильных установках типа 2 ЛСТ-400 ВИЭСХ. Эта установка рассчитана на сушку травы без предварительного измельчения при температуре теплоносителя ТГ-800, двух сушильных лотков и дробилки КДУ-2.

Сушильный агрегат состоит из топки, сушильного барабана, молотковой дробилки, загрузочного транспортера, циклона, выгрузного устройства, топливной аппаратуры, электрооборудования с пультом управления. Все рабочие органы, кроме загрузочного транспортера и пульта управления, смонтированы на общей раме с колесным ходом, благодаря чему агрегат можно перевозить без разборки.

Технологический процесс приготовления муки осуществляется следующим образом. После запуска агрегата и прогрева его на загрузочный транспортер питания равномерно подают траву, измельченную на частицы длиной 10—30 мм. Трава попадает во внутренний цилиндр сушильного барабана и путем разрежения воздуха, создаваемого вентилятором, продвигается по лабиринту между цилиндрами барабана, постоянно соприкасаясь с потоком горячих газов.

В результате тщательного перемешивания продукта (вследствие вращения барабана) сушка ведется выборочным способом. Листья и мелкие частицы высыхают раньше, становятся легче и быстрее выносятся из барабана. Этим достигается равномерное высушивание без перегрева, что обеспечивает высокое качество травяной муки. В циклоне под действием центробежных сил высушенная до влажности 8—10% трава отделяется от отработанного теплоносителя и попадает в дробилку, где измельчается в муку, которая выгрузным устройством направляется в мешки. За время прохождения через вентиляторы, циклоны и дробилку высушенная трава охлаждается.

При правильно организованной сушке травяная мука или резка может быть приравнена по кормовой ценности к зеленой траве. Одним из критериев, позволяющих производить такую замену, является учет питательности корма.

Длительные исследования за рубежом показали, что большое количество гранулированного сухого зеленого корма можно включать в рацион, если он содержит другие грубые корма. В этом случае сухую зеленую массу надо рассматривать в качестве заменителя концентратов с соответствующей питательностью. В опытах, проведенных на коровах, было установлено, что замена части концентратов в рационах сухой зеленой травой не оказывала отрицательного влияния на молочную продуктивность животных (табл. 6).

При включении сухой зеленой массы в состав монорационов для молочного скота в качестве основного корма используют ее только в виде сечки.

При откорме крупного рогатого скота гранулами из сухой зеленой травы можно заменять как концентрированные корма, так и основной корм рациона. В опытах, проведенных в Германии, при откорме молодняка на рационах, содержащих 3 кг концентратов и сухую зеленую траву низкого качества, получали среднесуточные привесы 1040 г. Однако не следует отказываться от добавок к такому рациону 1—2 кг сена или соответствующего количества силоса, что повышает эффективность откорма.

Влияние большого количества гранулированного зеленого корма в рационе коров на их молочную продуктивность

Таблица 6

Для сушки кормов используют сушильный агрегат. Его обслуживают механик и двое рабочих. Устанавливают агрегат на постоянном пункте, где, кроме производственного помещения, должны быть склад для временного хранения травяной муки, подсобные помещения и резервуар для топлива емкостью не менее 10 м3. Стены производственного помещения желательно делать из щитов, которые при необходимости можно снять для улучшения вентиляции. Пол в производственном помещении и площадку около загрузочного транспортера бетонируют.

Для приготовления травяной муки в первую очередь следует использовать высокобелковые бобовые травы (люцерну, клевер). Для снижения расходов на подвозку трав сушильный пункт следует располагать ближе к участкам, с которых травы намечено скашивать для приготовления травяной муки. Расстояние доставки не должно превышать 10 км. Для обеспечения сушилок сырьем в течение всего сезона рекомендуется выделять около 100 га трав со средней урожайностью 150—200 ц с 1 га.

Затраты на приготовление травяной муки во многом зависят от технологии и организации скашивания и перевозки трав. Для барабанной сушилки АВМ-0,65 зеленую массу лучше скашивать косилкой-измельчителем КИК-1,4, которая обеспечивает необходимую степень измельчения. Перевозить траву на расстояние до 4 км более целесообразно саморазгружаюшимися тракторными прицепами ПТУ-10К, ПТУ-ЮС, 2ПТС-4 и другими, в которых для увеличения емкости и уменьшения потерь корма кузов сверху следует закрыть ограждающей сеткой (размер ячеек 5×5). Для обеспечения нормальной работы сушилки АВМ-0,65 за смену необходимо подвозить около 25 т травы.

При уборке урожая трав косилкой-измельчителем в агрегате с прицепами все работы по снабжению сушилки сырьем могут выполнить 2—3 тракториста: один на скашивании, а остальные на перевозке. В этом случае прицепов должно быть на один больше, чем тракторов, занятых на перевозке.

Если косилок-измельчителей КИК-1,4 нет, траву можно скашивать роторной косилкой-измельчителем КИР-1,5. Однако в этом случае зеленую массу необходимо дополнительно измельчать на соломосилосорезке РСС-6, устанавливаемой у агрегата. Соломо-силосорезка должна быть отрегулирована на самую малую резку. При заготовке травяной муки целесообразно использовать высокопроизводительные машины Е-280 и Е-301.

На расстояние больше 4 км траву выгоднее перевозить автомашинами с наращенными бортами.

Производительность сушилок, расход топлива, а следовательно, и себестоимость травяной муки во многом зависят от влажности сырья. Чем выше влажность, тем меньше производительность сушилок. По данным Киргизской машиноиспытательной станции, производительность АВМ-0,4 при влажности травы 85% составляет 210 кг/час, а при влажности 70% — 550 кг/час, расход топлива на 1 т муки во втором случае в 2 раза меньше. Необходимо также учитывать, что задержка с уборкой зеленой массы для приготовления травяной муки может сопровождаться недобором ценных питательных веществ и каротина с единицы площади и ухудшением качества корма.

Бобовые культуры, используемые на травяную муку, надо скашивать в стадии бутонизации.

Для снижения влажности траву после скашивания целесообразно провяливать в прокосах или в валках до влажности не ниже 60—65%, потери каротина за время провяливания не превышает 10-15%. Более значительное снижение влажности трав в поле приводит к резкому увеличению потерь каротина.

При уборке трав с предварительным провяливанием их скашивают однобрусной косилкой КС-2,1 или КДП-4, которые при уборке бобовых трав целесообразно агрегатировать с плющилкой ПТП-2 или ПТП-2М. Скошенную, расплющенную и провяленную до влажности 65% траву сгребают боковыми граблями ГБУ-6 и сразу же подбирают и измельчают. Подбор травы из валков проводят подборщиками-измельчителями ППР-1,6, силосоуборочными комбайнами КС-1,8, «Вихрь» с подборщиками или косилками-измельчителями КИК-1,4, также оборудованными подборщиками.

В комплексе мероприятий, связанных с производством травяной муки, одним из важных является сохранение ценных питательных веществ и каротина, содержащихся в исходной зеленой массе, не только в процессе сушки, но и в период последующего хранения корма. При обычных, так называемых хозяйственных, способах хранения травяной муки (например, на складе россыпью) значительная часть каротина разрушается. Уже через 5—6 месяцев хранения потери каротина достигают 50—60%.

Биохимический механизм процесса разрушения каротина окончательно еще не выяснен, но влияющие на него факторы уже известны. Это прежде всего температура и свет, кислород воздуха, влажность травяной муки, влажность окружающего воздуха и другие.

В опыте ВИЖ травяную муку хранили в течение 6 месяцев в виде гранул в холодильной камере при температуре минус 2—5 “С, каротина при этом сохранилось 91—96% от исходного, а в гранулах, находившихся на складе в условиях положительной температуры, только 51%. В негранулированной муке, находившейся в холодильной камере, каротина сохранилось 81%, а в муке на складе только 47%.

Хранение травяной муки при температуре, близкой к нулю, весьма желательно, отсутствие соответствующих хранилищ не позволяет широко применять этот метод в производственных условиях.

Отрицательно на травяную муку влияет свет, особенно прямые солнечные лучи. Под влиянием освещения мука обесцвечивается, в ней быстро разрушается каротин, хлорофилл и другие ценные, биологические активные вещества. Поэтому муку надо хранить обязательно в затемненном помещении.

Влаги в травяной муке должно содержаться около 10—12%. При такой влажности каротин лучше сохраняется от разрушения. Между тем в хозяйствах часто приготавливают пересушенную травяную муку (с содержанием влаги от 4 до 7%) или переувлажненную (с влажностью более 12%). Пересушивание травяной муки приводит к повышению распада в ней каротина. По данным Литовского научно-исследовательского института животноводства, при 9-месячном хранении в герметических условиях при температуре не менее 14 °С в травяной муке, содержащей 4,5% влаги, сохранилось только 33% каротина.

Переувлажненная травяная мука плохо хранится. Под влиянием плесени, которая в этих условиях может развиваться, создается опасность разрушения каротина и порчи корма.

Потери каротина можно значительно замедлить и снизить, если кислород воздуха, содержащийся между частицами травяной муки, вытеснить и заменить инертными газами, такими, как азот, углекислый газ и др. Исследования, проведенные в лабораторных и производственных условиях, показали, что каротин в травяной муке сохраняется лучше при отрицательных температурах, в атмосфере азота и углекислого газа, а также при добавлении к муке 0,5% пиросульфита натрия (табл. 7).

Способ хранения травяной муки в атмосфере инертных газов требует специальных герметических хранилищ и соответствующего оборудования. Для этих целей в первую очередь подходят герметические металлические башни типа «Харвестор». Опыт внедрения подобной техники хранения травяной муки и других сухих кормов накоплен в странах Западной Европы.

Сохранение каротина в травяной муке при раз ных способах хранения

Таблица 7

Специальные химические антиокислители, добавленные в травяную муку, также предохраняют содержащийся в ней каротин от окисления. При этом лучшие результаты в отношении сохранения каротина получены при использовании сантохина (энтоксихина). При хранении травяной муки на складе в мешках с добавкой сантохина (до 0,015%) в течение шести месяцев каротина в муке сохранилось 84%, в травяной муке без добавок каротина осталось лишь 47%.

Эффективный способ использования травяной муки — приготовление из нее обогащенных гранулированных кормов для различных видов сельскохозяйственных животных. Гранулированная травяная мука имеет ряд преимуществ перед рассыпной. Вес 1 м3 гранулированной травяной муки — 650-700 кг (в 2-3 раза больше, чем рассыпной). В связи с этим потребность в хранилищах уменьшается в 2-3 раза.

Гранулы можно перевозить и хранить насыпью, без тары. Гранулирование значительно увеличивает сохранность каротина.

В ВИЖ теоретически обоснована и практически разработана возможность использования гамма-облучения для стабилизации в травяной муке легкопереваримых питательных веществ (сахара, аминного азота) и каротина. Содержание каротина в облученной рассыпной травяной муке (через 8 месяцев хранения на складе) было на 16% выше, чем в контроле (без облучения). При этом количество каротина в опытных образцах было близким по количеству его в образцах, хранившихся в холодильных камерах при низких температурах. Сохранность сахара и аминокислот в облученной муке повышается по сравнению с контролем примерно в 2 раза. Содержание сахара через 8 месяцев хранения в опытном образце было 7,2%, в контроле (без облучения) — 3,8%; содержание аминного азота соответственно 0,45 и 0,23% в абсолютно сухом веществе. Оптимальная доза гамма-облучения травяной муки составила от 0,1 до 10 крад.

В настоящее время для сельского хозяйства необходимы универсальные высокопроизводительные установки для облучения кормов и других объектов. Наряду с обработкой сухих кормов подобные установки могут оказаться эффективными для получения силоса или сенажа высокого качества с определенным количеством органических кислот, сахара, величиной pH, а также для повышения питательности различных грубых кормов, и соломенно-зерновых полнорационных смесей для животных.

Использование для облучения промышленных гамма-установок позволит стабилизировать питательные вещества и каротин в травяной муке в процессе механизированной заготовки ее поточным методом в условиях комплексов.

Следует отметить, что заготовка сена бобовых трав приводит обычно к большим потерям наиболее ценных частей растения — листьев. Листья и молодые побеги высыхают раньше стеблей, ко времени уборки пересыхают, обиваются рабочими органами машин, обламываются и осыпаются. В исследованиях М.В. Негримовского в момент подбора сена из валка при общей влажности массы 35—37% (после 21 ч сушки) влажность листьев составляет 15%, а стеблей 59%. При благоприятных условиях за весь период сушки сена содержание протеина в листьях снижается не более чем на 1,5%, тогда как общие потери его с 1 га за счет осыпания листьев могут быть в десятки раз больше. По данным научно-исследовательского института механизации и электрификации сельского хозяйства, в процессе уборки и транспортировки сена при урожайности 35 ц/га теряется до 9,8 ц листьев, что составляет 47% питательных веществ корма.

Всероссийским научно-исследовательским институтом механизации сельского хозяйства разработана технология уборки бобовых трав, обеспечивающая сокращение потерь листьев во время подбора сена из валка и гранулирования листьев. Для этого создана специальная машина. Сено из валка подбирается пальцами подборщика и волоком по днищу продвигается цепочно-планчатым транспортером вверх. Проходя над сепарирующей решеткой и встречая на своем пути наклонные штифты, расположенные по поверхности решета в шахматном порядке, сено приподнимается, встряхивается, а отделившиеся от стеблей листья через сепарирующую решетку попадают в гранулятор, где прессуются в гранулы цилиндрической формы диаметром 19 мм и длиной 40—45 мм. Отсюда гранулы элеватором подаются в бункер. Сено, продолжая продвигаться, попадает в бункер с вращающимся дном, где формируется в копну цилиндрической формы со сферической вершиной.

Машина работает в агрегате с трактором МТЗ всех модификаций. Гранулы, приготовленные в полевых условиях с помощью машины, оборудованной сепарирующим и прессующим устройством, по содержанию каротина и кормовых единиц значительно превосходит травяную муку, приготовленную на АВМ. По всем показателям гранулы представляют собой высокобелковый концентрат.

Использование новой машины позволяет в процессе уборки бобовых трав на сено приготовить в среднем 300—400 кг/га витаминных гранул, что вместе с уборкой сена дает годовой экономический эффект 1450 рублей. Эта технология несомненно перспективна.

В настоящее время промышленность поставляет хозяйствам оборудование для сушки трав малой производительности (агрегаты АВМ-0,65).

В эксперименте был использован сушильный барабан (тип ВМТС прямосточный), работающий на природном газе (расход газа — 26 кг на 1 т обрабатываемой продукции). Барабан вращается с постоянной скоростью (n=3 об/мин) от электродвигателя (N=21,5 квт, n=1000 об/мин). Длина барабана 16,1 м, диаметр 1,99 м.

Принцип работы агрегата

Измельченную зеленую массу направляют в печку сушильного барабана. Масса зеленой травы или зерновой смеси попадает в барабан, в котором выходящие из топки газы соприкасаются с кормовой массой, и трава высушивается. Так как внутри барабана расположены направляющие ребра, трава при вращении барабана перемещается и подвергается воздействию горячего воздушного потока.

Время прохождения зеленой массы через сушильный барабан занимает 10 мин. Ориентировочная производительность сушильного барабана составляет около 20 т в час в расчете на сырую массу, или около 4,5 т в час в расчете на сухую массу.

Для сушки использовали горохо-овсяную зеленую массу с влажностью в среднем 78%. В сухом веществе этой массы содержалось (в %): сахара 120, протеина 17,5, белка 12,5, каротина 90 мг. Зеленую массу скашивали агрегатом КИК-1,4, измельчали на силосорезке РСС-6. Длина резки 3—10 см.

В процессе эксперимента были изучены следующие технологические параметры: температура в диапазоне 450-780 °С, разрежение от 4 до 11 кг/м2. Сушку зеленой массы проводили с одной или двумя включенными горелками.

В результате проведенных исследований доказана целесообразность использования высокопроизводительных сушилок для дегидратации (обезвоживания) зеленой массы. Установлено, что в процессе высокотемпературной сушки в зеленой массе значительно снижается количество сахара (с 12 до 0,6%). Такая же закономерность отмечена и при сушке растений на обычных высокотемпературных сушилках типа АВМ-0,4. На интенсивность и величину потерь сахара, каротина, протеина, жира влияет в первую очередь температура и количество горящих факелов. Так, при температуре более 700 °С количество сахара в высушенной массе снижается с 12% (в исходной массе) до 4,4-0,6%, количество протеина — на 40% и жира — на 55%. При двух горящих факелах растительная масса сильно пересушивается (количество гигроскопической влаги менее 6%).

При выключенных факелах и температуре ниже 200 °С растительная масса не досушивается.

Лучшие результаты получены в процессе сушки зеленой массы при следующих параметрах: температура 600—650 °С, разрежение 4—6 кгс/м2, с одной включенной горелкой.

В этом случае высушенная масса характеризуется следующими химическими показателями. В ее сухом веществе в среднем содержится: сахара 6,6—7,2%, каротина 75 мг, протеина 16,5%, белка 12%.

Отрицательного влияния всех изученных режимов сушки на содержание в высушенной массе клетчатки, золы и отдельных минеральных веществ (кальция и фосфора) в данном опыте не обнаружено.

В дальнейшем необходимо предусмотреть в сушилках установку редуктора для вращения барабана с трехскоростным режимом, что позволит более точно регулировать рабочий процесс сушки в зависимости от качественного состава зеленой массы и ее влажности.

Необходимо разработать технологию с системой быстрой загрузки сушильного барабана с автоматическим направлением сухой массы на измельчитель и гранулятор. В результате проведенного опыта установлено, что данное оборудование может быть использовано для сушки зеленой массы. Химические анализы высушенной массы подтверждают правильность технологического процесса сушки.

Грубые корма характеризуются содержанием большого количества клетчатки (20—42%) и незначительного количества воды (12—16%). Питательность их составляет 0,1—0,55 кормовых единиц в 1 кг.

К грубым кормам относятся разные виды сена, соломы, половы, а также сухие отходы полеводства: корзинки и стебли подсолнечника, стержни и стебли кукурузы, веточный корм и другие. По большинству показателей к грубым кормам могут быть отнесены травяная мука и травяная резка, однако питательность их высокая (0,65-0,8 кормовых единиц в 1 кг) и поэтому их называют травяными концентратами.

Грубые корма — необходимый компонент рационов для жвачных животных в зимне-стойловый период. В рационах они могут занимать 20—40 % от общей питательности.

Высокопитательными грубыми кормами, которые содержат большое количество переваримого протеина и каротина, являются сено и травяная резка бобовых культур — люцерны, клевера, эспарцета и других. Они используются в кормлении высокопродуктивных коров, быков-производителей, телят. Сенную муку из этих видов сена в нормированном количестве включают в рационы свиней.

Сено злаковых культур содержит недостаточное количество переваримого протеина, поэтому его скармливают с другими богатыми белком кормами.

В кормлении крупного рогатого скота и овец используют также солому яровых и озимых злаковых зерновых культур. Однако для лучшей поедаемости ее необходимо измельчать и запаривать.

Сухие стебли и стержни кукурузы, корзинки и стебли подсолнечника используют в составе сухих кормовых смесей, гранул и брикетов. Веточный корм используют как дополнительную подкормку для овец и коз.

Кроме энергетической ценности грубые корма служат также источником клетчатки.