Производство травяной муки и травяной резки

Автор | 11.02.2015

Использование высокотемпературной сушильной техники позволяет производить уборку и заготовку зеленых кормов при неблагоприятных погодных условиях с минимальными потерями при одновременном увеличении выхода питательных веществ с единицы площади.

Убранная и измельченная зеленая масса просушивается до влажности 8—12% на сушильных агрегатах типа АВМ-0,65, АВМ-1,5, СБ-1,5 и используется для приготовления травяной муки, травяной резки, гранул и брикетов. Трава измельчается на частицы размером 30 мм для лучшего высушивания потоком горячего воздуха в барабанах сушилок. Частицы большего размера хуже высыхают, часто масса подгорает. Вода, содержащаяся в траве за несколько секунд нагревается до кипения (100 °С) и быстро испаряется. В результате получают сухую массу — травяную резку, которая является для скота высокопитательным витаминным кормом. Из травяной резки, которую измельчают на универсальных высокопроизводительных молотковых дробилках типа КДУ, получают травяную муку, которая является ценной составной частью рационов для свиней и птицы в зимний период. Травяная мука молодых бобовых растений по питательности приближается к концентратам, а по содержанию витаминов, минеральных веществ и белка значительно превышает их.

С целью противопожарной безопасности травяная резка после огневой сушки поступает в специальный изолированный бункер, где выдерживается 16 часов. Только после этого она подается в хранилище. С этой целью осуществляют двухфазовое сушение травяной резки: вначале на сушильных агрегатах типа АВМ до влажности 25%, далее путем вентилирования.

Для предупреждения разрушения питательных веществ в процессе хранения к травяной муке добавляют антиоксиданты и хранят ее в сыпучем, а еще лучше в гранулированном виде в холодных складах в зашитых бумажных мешках. Этим уменьшается отрицательное влияние на корм света, кислорода воздуха, влаги и высокой температуры.

Разработан ряд дешевых способов хранения травяной муки в сухих бетонированных траншеях. Потери можно свести к минимуму при хранении травяной муки в атмосфере инертных газов при низких температурах или при внесении в нее 0,5% пиросульфита натрия. Из антиокислителей необходимо применять сантохин, бутинокситолуол, которые вносят по 200 г на 1 тонну травяной муки.

Травяная мука — основной источник каротина в комбикормах. Для приготовления муки необходимо использовать только ценные в кормовом отношении бобовые травы (люцерна, клевер, эспарцет) и бобово-злаковые смеси в наилучшие фазы их вегетации.

Во время заготовки муки сушилки должны работать круглосуточно. Для бесперебойного поступления высокопитательной зеленой массы разрабатывается специальный зеленый конвейер. Если траву косят в ранней фазе вегетации (стадия бутонизации), то с одной площади получают за лето 3—4 укоса. Одним агрегатом АВМ-0,65 вырабатывают за сезон не менее 750 тонн травяной муки. Продуктивность сушильных агрегатов можно повысить, если скошенную зеленую массу предварительно подсушить в прокосах. При этом значительно уменьшается себестоимость получаемого продукта (табл. 2).

В настоящее время себестоимость 1 ц травяной муки с молодого клевера (85% влажности) составляет 20 рублей. В результате подвяливания массы непосредственно в поле можно уменьшить затраты на производство травяной муки почти в 2 раза.

Затраты жидкого топлива и изменение себестоимости травяной резки в зависимости от влажности зеленой массы

Таблица 2

Влажность травы, % Затраты жидкого топли­ва для получения 1 тон­ны корма, кг Себестоимость,%
85 470 165
80 330 130
75 220 100
70 180 85

Травяная резка имеет небольшую объемную массу (100—120 кг/м3). Травяную резку целесообразно брикетировать. После высушивания резки до влажности 14% она поступает в пресс-брикетировщик. Масса 1 м3 брикетов из травяной резки составляет 500—600 кг. В результате в хранилище представляется возможным поместить в 5 раз больше корма. Использование брикетов позволяет механизировать и автоматизировать процессы кормораздачи. Для продолжительного хранения травяные гранулы и брикеты помещают в герметические хранилища, воздух из которых вытесняется углекислым или инертным газом. Бескислородную среду в хранилищах можно создать также путем укрытия брикетов и гранул в траншее свежескошенной зеленой массой (5% от общей массы).

В результате искусственной сушки зеленой массы и последующего ее измельчения получается высококачественный кормовой продукт — белково-витаминная травяная мука или резка. В 1 кг такого корма содержится до 0,85 кормовых единиц, 100—140 г переваримого протеина и 200—240 мг каротина.

В процессе высокотемпературной быстрой сушки в потоке горячих газов температура высушиваемой массы не превышает 70—75 °С, что предохраняет массу от обугливания и позволяет сохранить ценные питательные вещества и витамины.

В сушилках лоткового типа трава продувается воздухом, температура которого 90—100 °С. Травяная мука или резка, приготовленная на низкотемпературных сушилках, по питательности не отличается от муки, производимой на высокотемпературных сушилках.

Если потери каротина при сушке в естественных условиях в хорошую погоду достигают 30—50% и более, то при искусственной сушке они обычно не превышают 10%. Уменьшаются также потери протеина и листьев.

Высокая питательность травяной муки и резки, а также получение с посевов многолетних трав нескольких укосов за летне-осенние месяцы дают возможность резко повысить выход питательных веществ с единицы площади.

Исследованиями ВИЖ установлено, что если при естественной сушке многолетних трав (урожайность зеленой массы 160 ц/га) каждый гектар дает 2300 корм, ед., то применение высокотемпературной сушки позволяет получить в виде травяной муки 3470 кормовых единиц. При искусственной сушке многолетних трав с 1 га можно получить протеина и безазотистых экстрактивных веществ на 25—50%, а каротина в 5—6 раз больше, чем при обычной сушке трав на сено (табл. 3).

Травяная мука необходима для обогащения комбикормов питательными веществами, содержащимися в зеленых растениях.

Выход питательных веществ и каротина с 1 га посева клеверо-тимофеечной смеси при заготовке сена и травяной муки

Таблица 3

Показатели Сено полевой сушки с применением ком­плексной механизи­рованной уборки (хранение в скирде) Травяная мука высо­котемпературной сушки (хранение на складе в мешках)

Кормовых единиц:

килограммов 2300 3470
% к исходной зеленой массе 57,5 87

Переваримого протеина:

килограммов 3,1 4,0
% к исходной зеленой массе 67 87

Каротина:

килограммов 0,1 0,5
% к исходной зеленой массе 17 87

Производство травяной муки для комбикормовой промышленности организовано в специализированных совхозах, где есть площади для посева трав и возможность лучше использовать установки для сушки сырья. Наряду с увеличением числа специализированных хозяйств целесообразно развивать производство травяной муки непосредственно в колхозах и совхозах в таких размерах, которые удовлетворили бы потребность животных в этом корме.

Многочисленные опыты ВИЖ и других научных учреждений показывают, что питательная ценность трав, высушенных в естественных условиях (в поле) и в сушилках неодинакова (табл. 4).

Сравнительная питательная ценность травяной муки и сена полевой сушки

Таблица 4

Вид зеленой массы и способ сушки Содержание в 1 кг сухого вещества
Переваримогопротеина БЭВ сахара Кароти­на (мг)
Клевер в начале цветения, сушка: 120 48 180
искусственная в поле 92 41 45
Люцерна в начале цветения, сушка: 140 40 210
искусственная в поле 84 33 45
Клевер с тимофеев­кой в фазе цветения, 100 76 120
сушка:искусственная в поле 80 24 28

Коэффициенты переваримости травяной муки и сена, приготовленных из многолетних бобовых трав, приведены в таблице 5.

Качество травяной муки и, прежде всего, содержание в пей каротина зависит от продолжительности сушки. Чем короче период сушки, тем лучше по качеству мука. Поэтому более совершенны сушилки, в которых трава высушивается за несколько секунд. К такому типу относится выпускаемая промышленностью барабанная установка для приготовления травяной муки АМВ-0,65 и более производительная СБ-1,5. В барабанной установке АВМ-0,65 непрерывного действия измельченная масса сушится при температуре 500-1000 °С.

Коэффициенты переваримости (%) травяной муки и сена (данные ВИЖ)

Таблица 5

Способ сушки Сухое вещество Органическоевещество Протеин БЭВ
Искусственная (в высокотемпера­турной сушилке) 64-65 64-65 62-70 76-82
Естественная (в поле) 51-52 52-55 49-60 57-65

Кстати, перед наукой в настоящее время стоит задача определить оптимальную температуру режима сушки. В ФРГ, например, определено, что если при высушивании травы при температуре менее 200 °С коэффициент переваримости белка снижается на 5%, то при более высокой температуре — на 16%. Такие условия сушки созданы в лотковых сушильных установках типа 2 ЛСТ-400 ВИЭСХ. Эта установка рассчитана на сушку травы без предварительного измельчения при температуре теплоносителя ТГ-800, двух сушильных лотков и дробилки КДУ-2.

Сушильный агрегат состоит из топки, сушильного барабана, молотковой дробилки, загрузочного транспортера, циклона, выгрузного устройства, топливной аппаратуры, электрооборудования с пультом управления. Все рабочие органы, кроме загрузочного транспортера и пульта управления, смонтированы на общей раме с колесным ходом, благодаря чему агрегат можно перевозить без разборки.

Технологический процесс приготовления муки осуществляется следующим образом. После запуска агрегата и прогрева его на загрузочный транспортер питания равномерно подают траву, измельченную на частицы длиной 10—30 мм. Трава попадает во внутренний цилиндр сушильного барабана и путем разрежения воздуха, создаваемого вентилятором, продвигается по лабиринту между цилиндрами барабана, постоянно соприкасаясь с потоком горячих газов.

В результате тщательного перемешивания продукта (вследствие вращения барабана) сушка ведется выборочным способом. Листья и мелкие частицы высыхают раньше, становятся легче и быстрее выносятся из барабана. Этим достигается равномерное высушивание без перегрева, что обеспечивает высокое качество травяной муки. В циклоне под действием центробежных сил высушенная до влажности 8—10% трава отделяется от отработанного теплоносителя и попадает в дробилку, где измельчается в муку, которая выгрузным устройством направляется в мешки. За время прохождения через вентиляторы, циклоны и дробилку высушенная трава охлаждается.

При правильно организованной сушке травяная мука или резка может быть приравнена по кормовой ценности к зеленой траве. Одним из критериев, позволяющих производить такую замену, является учет питательности корма.

Длительные исследования за рубежом показали, что большое количество гранулированного сухого зеленого корма можно включать в рацион, если он содержит другие грубые корма. В этом случае сухую зеленую массу надо рассматривать в качестве заменителя концентратов с соответствующей питательностью. В опытах, проведенных на коровах, было установлено, что замена части концентратов в рационах сухой зеленой травой не оказывала отрицательного влияния на молочную продуктивность животных (табл. 6).

При включении сухой зеленой массы в состав монорационов для молочного скота в качестве основного корма используют ее только в виде сечки.

При откорме крупного рогатого скота гранулами из сухой зеленой травы можно заменять как концентрированные корма, так и основной корм рациона. В опытах, проведенных в Германии, при откорме молодняка на рационах, содержащих 3 кг концентратов и сухую зеленую траву низкого качества, получали среднесуточные привесы 1040 г. Однако не следует отказываться от добавок к такому рациону 1—2 кг сена или соответствующего количества силоса, что повышает эффективность откорма.

Влияние большого количества гранулированного зеленого корма в рационе коров на их молочную продуктивность

Таблица 6

Группа жи­вотных Сено(кг) Гранулы из травы (кг) Концен­траты(кг) Суточ­ныйудой (кг) Содержа­ние жира в молоке (кг)
Контрольная 10,5 8,2 20,1 4,06
Опытная 7,0 10,1 3,0 19,6 4,02

Для сушки кормов используют сушильный агрегат. Его обслуживают механик и двое рабочих. Устанавливают агрегат на постоянном пункте, где, кроме производственного помещения, должны быть склад для временного хранения травяной муки, подсобные помещения и резервуар для топлива емкостью не менее 10 м3. Стены производственного помещения желательно делать из щитов, которые при необходимости можно снять для улучшения вентиляции. Пол в производственном помещении и площадку около загрузочного транспортера бетонируют.

Для приготовления травяной муки в первую очередь следует использовать высокобелковые бобовые травы (люцерну, клевер). Для снижения расходов на подвозку трав сушильный пункт следует располагать ближе к участкам, с которых травы намечено скашивать для приготовления травяной муки. Расстояние доставки не должно превышать 10 км. Для обеспечения сушилок сырьем в течение всего сезона рекомендуется выделять около 100 га трав со средней урожайностью 150—200 ц с 1 га.

Затраты на приготовление травяной муки во многом зависят от технологии и организации скашивания и перевозки трав. Для барабанной сушилки АВМ-0,65 зеленую массу лучше скашивать косилкой-измельчителем КИК-1,4, которая обеспечивает необходимую степень измельчения. Перевозить траву на расстояние до 4 км более целесообразно саморазгружаюшимися тракторными прицепами ПТУ-10К, ПТУ-ЮС, 2ПТС-4 и другими, в которых для увеличения емкости и уменьшения потерь корма кузов сверху следует закрыть ограждающей сеткой (размер ячеек 5×5). Для обеспечения нормальной работы сушилки АВМ-0,65 за смену необходимо подвозить около 25 т травы.

При уборке урожая трав косилкой-измельчителем в агрегате с прицепами все работы по снабжению сушилки сырьем могут выполнить 2—3 тракториста: один на скашивании, а остальные на перевозке. В этом случае прицепов должно быть на один больше, чем тракторов, занятых на перевозке.

Если косилок-измельчителей КИК-1,4 нет, траву можно скашивать роторной косилкой-измельчителем КИР-1,5. Однако в этом случае зеленую массу необходимо дополнительно измельчать на соломосилосорезке РСС-6, устанавливаемой у агрегата. Соломо-силосорезка должна быть отрегулирована на самую малую резку. При заготовке травяной муки целесообразно использовать высокопроизводительные машины Е-280 и Е-301.

На расстояние больше 4 км траву выгоднее перевозить автомашинами с наращенными бортами.

Производительность сушилок, расход топлива, а следовательно, и себестоимость травяной муки во многом зависят от влажности сырья. Чем выше влажность, тем меньше производительность сушилок. По данным Киргизской машиноиспытательной станции, производительность АВМ-0,4 при влажности травы 85% составляет 210 кг/час, а при влажности 70% — 550 кг/час, расход топлива на 1 т муки во втором случае в 2 раза меньше. Необходимо также учитывать, что задержка с уборкой зеленой массы для приготовления травяной муки может сопровождаться недобором ценных питательных веществ и каротина с единицы площади и ухудшением качества корма.

Бобовые культуры, используемые на травяную муку, надо скашивать в стадии бутонизации.

Для снижения влажности траву после скашивания целесообразно провяливать в прокосах или в валках до влажности не ниже 60—65%, потери каротина за время провяливания не превышает 10-15%. Более значительное снижение влажности трав в поле приводит к резкому увеличению потерь каротина.

При уборке трав с предварительным провяливанием их скашивают однобрусной косилкой КС-2,1 или КДП-4, которые при уборке бобовых трав целесообразно агрегатировать с плющилкой ПТП-2 или ПТП-2М. Скошенную, расплющенную и провяленную до влажности 65% траву сгребают боковыми граблями ГБУ-6 и сразу же подбирают и измельчают. Подбор травы из валков проводят подборщиками-измельчителями ППР-1,6, силосоуборочными комбайнами КС-1,8, «Вихрь» с подборщиками или косилками-измельчителями КИК-1,4, также оборудованными подборщиками.

В комплексе мероприятий, связанных с производством травяной муки, одним из важных является сохранение ценных питательных веществ и каротина, содержащихся в исходной зеленой массе, не только в процессе сушки, но и в период последующего хранения корма. При обычных, так называемых хозяйственных, способах хранения травяной муки (например, на складе россыпью) значительная часть каротина разрушается. Уже через 5—6 месяцев хранения потери каротина достигают 50—60%.

Биохимический механизм процесса разрушения каротина окончательно еще не выяснен, но влияющие на него факторы уже известны. Это прежде всего температура и свет, кислород воздуха, влажность травяной муки, влажность окружающего воздуха и другие.

В опыте ВИЖ травяную муку хранили в течение 6 месяцев в виде гранул в холодильной камере при температуре минус 2—5 “С, каротина при этом сохранилось 91—96% от исходного, а в гранулах, находившихся на складе в условиях положительной температуры, только 51%. В негранулированной муке, находившейся в холодильной камере, каротина сохранилось 81%, а в муке на складе только 47%.

Хранение травяной муки при температуре, близкой к нулю, весьма желательно, отсутствие соответствующих хранилищ не позволяет широко применять этот метод в производственных условиях.

Отрицательно на травяную муку влияет свет, особенно прямые солнечные лучи. Под влиянием освещения мука обесцвечивается, в ней быстро разрушается каротин, хлорофилл и другие ценные, биологические активные вещества. Поэтому муку надо хранить обязательно в затемненном помещении.

Влаги в травяной муке должно содержаться около 10—12%. При такой влажности каротин лучше сохраняется от разрушения. Между тем в хозяйствах часто приготавливают пересушенную травяную муку (с содержанием влаги от 4 до 7%) или переувлажненную (с влажностью более 12%). Пересушивание травяной муки приводит к повышению распада в ней каротина. По данным Литовского научно-исследовательского института животноводства, при 9-месячном хранении в герметических условиях при температуре не менее 14 °С в травяной муке, содержащей 4,5% влаги, сохранилось только 33% каротина.

Переувлажненная травяная мука плохо хранится. Под влиянием плесени, которая в этих условиях может развиваться, создается опасность разрушения каротина и порчи корма.

Потери каротина можно значительно замедлить и снизить, если кислород воздуха, содержащийся между частицами травяной муки, вытеснить и заменить инертными газами, такими, как азот, углекислый газ и др. Исследования, проведенные в лабораторных и производственных условиях, показали, что каротин в травяной муке сохраняется лучше при отрицательных температурах, в атмосфере азота и углекислого газа, а также при добавлении к муке 0,5% пиросульфита натрия (табл. 7).

Способ хранения травяной муки в атмосфере инертных газов требует специальных герметических хранилищ и соответствующего оборудования. Для этих целей в первую очередь подходят герметические металлические башни типа «Харвестор». Опыт внедрения подобной техники хранения травяной муки и других сухих кормов накоплен в странах Западной Европы.

Сохранение каротина в травяной муке при раз ных способах хранения

Таблица 7

Способы хранения Содержание каротина (мг/кг)
перед за­кладкой на хранение через 2 месяца хранения через 12 месяцев храпения
На складе 197 36
В холодильной камере 197 140 96
В атмосфере азота 197 147 134
В атмосфере углекислоты 197 147 112
С пиросульфитом натрия 197 143 125

Специальные химические антиокислители, добавленные в травяную муку, также предохраняют содержащийся в ней каротин от окисления. При этом лучшие результаты в отношении сохранения каротина получены при использовании сантохина (энтоксихина). При хранении травяной муки на складе в мешках с добавкой сантохина (до 0,015%) в течение шести месяцев каротина в муке сохранилось 84%, в травяной муке без добавок каротина осталось лишь 47%.

Эффективный способ использования травяной муки — приготовление из нее обогащенных гранулированных кормов для различных видов сельскохозяйственных животных. Гранулированная травяная мука имеет ряд преимуществ перед рассыпной. Вес 1 м3 гранулированной травяной муки — 650-700 кг (в 2-3 раза больше, чем рассыпной). В связи с этим потребность в хранилищах уменьшается в 2-3 раза.

Гранулы можно перевозить и хранить насыпью, без тары. Гранулирование значительно увеличивает сохранность каротина.

В ВИЖ теоретически обоснована и практически разработана возможность использования гамма-облучения для стабилизации в травяной муке легкопереваримых питательных веществ (сахара, аминного азота) и каротина. Содержание каротина в облученной рассыпной травяной муке (через 8 месяцев хранения на складе) было на 16% выше, чем в контроле (без облучения). При этом количество каротина в опытных образцах было близким по количеству его в образцах, хранившихся в холодильных камерах при низких температурах. Сохранность сахара и аминокислот в облученной муке повышается по сравнению с контролем примерно в 2 раза. Содержание сахара через 8 месяцев хранения в опытном образце было 7,2%, в контроле (без облучения) — 3,8%; содержание аминного азота соответственно 0,45 и 0,23% в абсолютно сухом веществе. Оптимальная доза гамма-облучения травяной муки составила от 0,1 до 10 крад.

В настоящее время для сельского хозяйства необходимы универсальные высокопроизводительные установки для облучения кормов и других объектов. Наряду с обработкой сухих кормов подобные установки могут оказаться эффективными для получения силоса или сенажа высокого качества с определенным количеством органических кислот, сахара, величиной pH, а также для повышения питательности различных грубых кормов, и соломенно-зерновых полнорационных смесей для животных.

Использование для облучения промышленных гамма-установок позволит стабилизировать питательные вещества и каротин в травяной муке в процессе механизированной заготовки ее поточным методом в условиях комплексов.

Следует отметить, что заготовка сена бобовых трав приводит обычно к большим потерям наиболее ценных частей растения — листьев. Листья и молодые побеги высыхают раньше стеблей, ко времени уборки пересыхают, обиваются рабочими органами машин, обламываются и осыпаются. В исследованиях М.В. Негримовского в момент подбора сена из валка при общей влажности массы 35—37% (после 21 ч сушки) влажность листьев составляет 15%, а стеблей 59%. При благоприятных условиях за весь период сушки сена содержание протеина в листьях снижается не более чем на 1,5%, тогда как общие потери его с 1 га за счет осыпания листьев могут быть в десятки раз больше. По данным научно-исследовательского института механизации и электрификации сельского хозяйства, в процессе уборки и транспортировки сена при урожайности 35 ц/га теряется до 9,8 ц листьев, что составляет 47% питательных веществ корма.

Всероссийским научно-исследовательским институтом механизации сельского хозяйства разработана технология уборки бобовых трав, обеспечивающая сокращение потерь листьев во время подбора сена из валка и гранулирования листьев. Для этого создана специальная машина. Сено из валка подбирается пальцами подборщика и волоком по днищу продвигается цепочно-планчатым транспортером вверх. Проходя над сепарирующей решеткой и встречая на своем пути наклонные штифты, расположенные по поверхности решета в шахматном порядке, сено приподнимается, встряхивается, а отделившиеся от стеблей листья через сепарирующую решетку попадают в гранулятор, где прессуются в гранулы цилиндрической формы диаметром 19 мм и длиной 40—45 мм. Отсюда гранулы элеватором подаются в бункер. Сено, продолжая продвигаться, попадает в бункер с вращающимся дном, где формируется в копну цилиндрической формы со сферической вершиной.

Машина работает в агрегате с трактором МТЗ всех модификаций. Гранулы, приготовленные в полевых условиях с помощью машины, оборудованной сепарирующим и прессующим устройством, по содержанию каротина и кормовых единиц значительно превосходит травяную муку, приготовленную на АВМ. По всем показателям гранулы представляют собой высокобелковый концентрат.

Использование новой машины позволяет в процессе уборки бобовых трав на сено приготовить в среднем 300—400 кг/га витаминных гранул, что вместе с уборкой сена дает годовой экономический эффект 1450 рублей. Эта технология несомненно перспективна.

В настоящее время промышленность поставляет хозяйствам оборудование для сушки трав малой производительности (агрегаты АВМ-0,65).

В эксперименте был использован сушильный барабан (тип ВМТС прямосточный), работающий на природном газе (расход газа — 26 кг на 1 т обрабатываемой продукции). Барабан вращается с постоянной скоростью (n=3 об/мин) от электродвигателя (N=21,5 квт, n=1000 об/мин). Длина барабана 16,1 м, диаметр 1,99 м.

Принцип работы агрегата

Измельченную зеленую массу направляют в печку сушильного барабана. Масса зеленой травы или зерновой смеси попадает в барабан, в котором выходящие из топки газы соприкасаются с кормовой массой, и трава высушивается. Так как внутри барабана расположены направляющие ребра, трава при вращении барабана перемещается и подвергается воздействию горячего воздушного потока.

Время прохождения зеленой массы через сушильный барабан занимает 10 мин. Ориентировочная производительность сушильного барабана составляет около 20 т в час в расчете на сырую массу, или около 4,5 т в час в расчете на сухую массу.

Для сушки использовали горохо-овсяную зеленую массу с влажностью в среднем 78%. В сухом веществе этой массы содержалось (в %): сахара 120, протеина 17,5, белка 12,5, каротина 90 мг. Зеленую массу скашивали агрегатом КИК-1,4, измельчали на силосорезке РСС-6. Длина резки 3—10 см.

В процессе эксперимента были изучены следующие технологические параметры: температура в диапазоне 450-780 °С, разрежение от 4 до 11 кг/м2. Сушку зеленой массы проводили с одной или двумя включенными горелками.

В результате проведенных исследований доказана целесообразность использования высокопроизводительных сушилок для дегидратации (обезвоживания) зеленой массы. Установлено, что в процессе высокотемпературной сушки в зеленой массе значительно снижается количество сахара (с 12 до 0,6%). Такая же закономерность отмечена и при сушке растений на обычных высокотемпературных сушилках типа АВМ-0,4. На интенсивность и величину потерь сахара, каротина, протеина, жира влияет в первую очередь температура и количество горящих факелов. Так, при температуре более 700 °С количество сахара в высушенной массе снижается с 12% (в исходной массе) до 4,4-0,6%, количество протеина — на 40% и жира — на 55%. При двух горящих факелах растительная масса сильно пересушивается (количество гигроскопической влаги менее 6%).

При выключенных факелах и температуре ниже 200 °С растительная масса не досушивается.

Лучшие результаты получены в процессе сушки зеленой массы при следующих параметрах: температура 600—650 °С, разрежение 4—6 кгс/м2, с одной включенной горелкой.

В этом случае высушенная масса характеризуется следующими химическими показателями. В ее сухом веществе в среднем содержится: сахара 6,6—7,2%, каротина 75 мг, протеина 16,5%, белка 12%.

Отрицательного влияния всех изученных режимов сушки на содержание в высушенной массе клетчатки, золы и отдельных минеральных веществ (кальция и фосфора) в данном опыте не обнаружено.

В дальнейшем необходимо предусмотреть в сушилках установку редуктора для вращения барабана с трехскоростным режимом, что позволит более точно регулировать рабочий процесс сушки в зависимости от качественного состава зеленой массы и ее влажности.

Необходимо разработать технологию с системой быстрой загрузки сушильного барабана с автоматическим направлением сухой массы на измельчитель и гранулятор. В результате проведенного опыта установлено, что данное оборудование может быть использовано для сушки зеленой массы. Химические анализы высушенной массы подтверждают правильность технологического процесса сушки.