Современная технология ведения животноводства выдвигает задачу совершенствования существующих и разработки новых способов кормоприготовления на основе комплексной механизации и автоматизации всех технологических процессов.
Несомненный интерес представляют исследования, направленные на разработку принципиально новой технологии приготовления и хранения экономически эффективных высокопитательных полнорационных кормов в дегидратированном (обезвоженном) виде. Установлено, что заготовка таких кормов в гранулированной или брикетированной форме может обеспечить получение животноводческой продукции высокого качества без затрат ручного труда и позволяет значительно повысить выход питательных веществ с единицы посевной площади.
Это открывает перспективу для дальнейших исследований, конечная цель которых — разработка поточной технологии приготовления различных полнорационных кормов соломенно-зернового или травяного типов для использования их в кормлении крупного рогатого скота в условиях промышленных комплексов.
В ходе вегетации изученных культур выявлены общебиологические закономерности, проявляющиеся в постепенном (от ранних фаз к более поздним) снижении влажности зеленой массы и повышении ее питательности, выраженной в кормовых единицах. Наблюдающееся в ход вегетации значительное снижение количества сахара сопровождается таким же значительным повышением запасных форм углеводов.
Вместе с тем в более поздние фазы вегетации резко снижается содержание каротина. Это видно в варианте смеси клевера с тимофеевкой, богатой каротином и используемой обычно для приготовления витаминной травяной муки. По содержанию остальных веществ, в том числе и каротина, изменений в данных фазах вегетации растений не установлено.
Наблюдающиеся колебания объясняются спецификой химических анализов и различиями агрофона в разные годы.
На повышение протеиновой ценности зернофуражных культур, используемых для приготовления полнорационных гранул, оказывают существенное влияние азотные удобрения. В этой связи надо провести исследования по выявлению оптимальных доз удобрений под зернофуражные культуры и сроков их внесения. Этот вопрос в настоящее время дискуссионный.
Максимальный выход питательных веществ с единицы посевной площади овса и пшеницы при уборке этих культур вместе с колосками установлен в фазе молочно-восковой спелости (табл. 9).
Выход кормовых единиц и протеина с 1 га при приготовлении различных сухих кормов
Таблица 9
| Вид сырья и период скашивания массы | Выход с 1 га (ц) | ||||
| Зеленоймассы | Сухоговещества | Кормовыхединиц | Сырогопротеина | Перова-римогопротеина | |
| Клевер с тимофеевкой (бутонизация) | 171 | 34,2 | 22,2 | 4,3 | 2,8 |
| Клевер с тимофеевкой (цветение) | 170 | 42,5 | 25,5 | 5,6 | 3,0 |
| Пшеница (молочная спелость) | 194 | 77,6 | 67,9 | 9,9 | — |
| Пшеница (молочно-восковая спелость) | 213 | 110,2 | 100,1 | 12,2 | — |
| Пшеница (восковая спелость) | 147 | 102,9 | 97,0 | 12,4 | 9,4 |
| Ячмень (молочная спелость) | 156 | 59,2 | 42,1 | 7,8 | — |
| Ячмень (молочновосковая спелость) | 198 | 87,1 | 61,4 | 12,6 | 6,5 |
| Ячмень (восковая спелость) | 122 | 80,0 | 56,1 | 10,8 | 6,6 |
Довольно близким было кормовое достоинство клевера и тимофеевки в фазах бутонизации и цветения при приготовлении гранулированного корма.
Вместе с тем выход с одной и той же единицы площади кормовых единиц в зеленой массе клевера с тимофеевкой существенно меньше, чем в зеленой массе ячменя или пшеницы, убираемых в любой из изученных фаз вегетации.
Низкая переваримость клетчатки характерна для многих вариантов гранул, приготовленных из муки тонкого помола. Сравнение гранул из ячменя и пшеницы, заготовленных в одинаковой стадии вегетации — восковой спелости зерна, свидетельствует о некотором преимуществе пшеничных гранул по питательной ценности.
Показатели баланса азота у опытных телок указывают на полную их обеспеченность в этом веществе. Дефицит протеина при использовании гранулированного корма из зернофуражных культур не отмечен ни в одной группе.
Однако у животных, которым скармливали ячменные гранулы, отмечен дефицит кальция и фосфора. В гранулах из пшеницы этот дефицит был несколько меньшим. Отсюда можно сделать вывод о необходимости минерально-витаминных подкормок животным при использовании гранул из злаковых зерновых и в первую очередь из ячменя.
Анализ аминокислотного состава гранул, проведенный с целью изучения полноценности протеина в приготовленных кормосмесях, подтверждает сделанные выводы об оптимальных сроках уборки злаковых зерновых и показывает, что по биологической ценности протеина эти корма близки к зеленой массе люцерны, которая по аминокислотному составу является своеобразным стандартом среди зеленых растительных кормов.
Так, в гранулированном монокорме, приготовленном из смеси злаковых зерновых культур (пшеница с ячменем) в фазе восковой спелости зерна содержалось следующее количество аминокислот (% к сырому протеину): лизина — 3,9, гистидина — 2,0, аргинина — 4,8, глицина — 4,5, аланина — 4,9, валина — 4,9, изолейцина — 4,1, лейцина — 6,6, тирозина — 2,8, фенилаланина — 5,4.
Показатели сахаро-протеинового и крахмало-протеинового отношений в этих кормах свидетельствуют об их высокой энергетической ценности.
Исследования позволяют сделать вывод: лучшим сырьем для приготовления гранул, используемых в качестве монорациона для молодняка крупного рогатого скота, из числа изученных культур являются злаковые зерновые (ячмень, пшеница). Оптимальный период уборки зернофуражных культур (ячмень и др.) по комплексу изученных показателей начинается в фазе молочно-восковой спелости и заканчивается фазой восковой спелости зерна.
Клевер с тимофеевкой целесообразно использовать для приготовления белково-витаминного корма в качестве добавки к рациону различных видов сельскохозяйственных животных.
Детальное изучение в ВИЖ в течение трех лет и широкая апробация метода приготовления высокопитательных гранул из зернофуражных культур дают основание рекомендовать данную технологию производству.
Весьма эффективным оказался при откорме молодняка крупного рогатого скота сухой поликомпонентный соломенно-зерновой монокорм (соломенно-зерновая мука) с влажностью около 10%, в состав которой входили (в % сухого вещества): овсяная солома — 50, овес (зерно) — 25, шрот хлопчатниковый — 15, травяная мука — 5, меласса — 5.
Мочевину, кормовую соль и монокальцийфосфат добавляли дополнительно в период приготовления монокорма в количестве 1,33%.
Для приготовления этого монокорма овес (стебли вместе с метелками) в фазе технической спелости зерна убирали путем прямого комбайнирования косилкой-измельчителем КИК-1,4.
Данные химического анализа этого монокорма показывают, что в 1 кг его содержится (г): переваримого протеина — 117, жира — 32,7, сахара — 49, крахмала — 110,2, клетчатки — 203,2, аминного азота — 5,4, кальция — 6,3 и фосфора — 5,3.
Питательность 1 кг такого корма — 0,64 кормовых единиц.
В результате изучения возможности использования указанного корма в рационе при откорме бычков черно-пестрой породы по сравнению с обычным хозяйственным рационом (силос, сухой жом, сено и концентраты) установлена высокая его эффективность (табл. 10).
В этом опыте среднесуточный рацион контрольной группы состоял из 10 кг вико-овсяного силоса, 3 кт концентратов, 2 кг клеверо-тимофеечного сена и 1 кг сухого жома. Каждому животному опытной группы ежедневно скармливали 10 кг соломенно-зернового монокорма.
Среднесуточные привесы животных опытной группы были на 18,2% выше, чем у животных контрольной группы, а затраты кормовых единиц на 1 кг привеса — на 12,5% меньше. Вес кормов суточного рациона в контрольной группе животных превышал более чем в 1,5 раза вес их в опытной группе.
Результаты опыта по откорму молодняка крупного рогатого скота на сухом монокорме
Таблица 10
| Показатели | Группа | |
| Опытная (структура рациона — сухой монокорм — 100%) | Контрольная (структура рациона по питательности (%): силос — 25, сено — 15, сухой жом — 10, концентраты — 50) | |
| Период откорма (дней) | 167 | 167 |
| Вес (кг): | ||
| в начале опыта | 219,6 | 207,6 |
| в конце опыта | 375,8 | 340,0 |
| Привес: | ||
| общий (кг) | 156,2 | 132,4 |
| среднесуточный (г) | 937 | 793 |
| Затраты на 1 кг привеса: | ||
| переваримого протеина (г) | 1080 | 880 |
| кормовых единиц | 6,2 | 7,1 |
| Вес суточного рациона (кг) | 10 | 16 |
По органолептическим показателям (жесткости, сочности, вкусу, запаху) мясо подопытных и контрольных животных существенно не отличалось. Интересно отметить, что потери сухого вещества в процессе 4,5-месячного хранения монокорма составляют 1,2%. Скармливание лактирующим коровам до 20 кг сухого соломенно-зернового полнорационного (полнокомпонентного) монокорма позволило полностью исключить из рациона концентраты, силос, свеклу, сено и полупить среднесуточный надой до 14—15 кг.
Перспективно также скармливание коровам гранул из злаковых зерновых культур, убранных в молочно-восковой и восковой спелости. В этом случае целесообразно включать гранулы в рационы силосного или сенажного типа для молочных коров до 40% от общей питательности.
Эксперименты показывают возможность снижения стоимости гранулированных монокормов с включением в них переработанных отходов животноводства (свиной навоз) в количестве до 20% для выращиваемого молодняка и до 40% для откармливаемого скота.
Скармливание подобных гранул с повышенным количеством азота и минеральных веществ на промышленном комплексе по производству говядины «Новая Ляда» Тамбовской области позволяет получать среднесуточный привес 1000 г.
Об эффективности внедрения технологии приготовления полнорационных гранул для жвачных животных свидетельствуют данные лаборатории технологии содержания крупного рогатого скота ВНИИМЖ, где разработан способ приготовления полнорационных гранул для откорма жвачных животных из отходов свеклосахарного производства (жома, патоки) и полеводства (соломы) с витаминными и минеральными добавками на действующем оборудовании брикетных цехов сахарных заводов. В состав полнорационного корма входят следующие компоненты (% по весу):
- жом свекловичный 40,0—75,0;
- солома измельченная 20,0—50,0;
- зерновая смесь до 20,0;
- патока кормовая 8,0—13,0;
- мочевина 1,0—2,0;
- поваренная соль 0,9—1,2;
- витаминно-минеральные добавки 0,1—0,5.
В 100 кг такого корма содержится 65—75 кормовых единиц и 7,7—8,5 кг переваримого протеина.
Состав и размер гранул могут быть различными в зависимости от вида и возраста животных. Использование указанных компонентов полностью отвечает требованиям физиологии пищеварения жвачных животных.
По технологии, разработанной Всероссийским НИИ механизации животноводства, были изготовлены на Товарковском сахарном заводе Тульской области опытные образцы кормовых брикетов, а на Тимашевском сахарном заводе Краснодарского края — образцы гранул.
По данным проведенных опытов, при откорме скота полнорационными гранулами получены среднесуточные привесы 900—1000 г, экономия корма на единицу привеса составила 20%. Это дало возможность продолжить работу по совершенствованию технологии приготовления гранул в более широких масштабах.
Технология приготовления полнорационных гранул состоит из следующих операций. Установленный за пределами заводского здания бункер емкостью около 5 м3 с помощью автомобильного погрузчика ЭКС-10 загружали концентратами, которые шнековым транспортером подавались в норию. В эту же норию поступал из сушилки сухой жом. Прессованную солому подвозили на тракторе с прицепом и распакованные тюки подавали на транспортер кормодробилки ДКУ-1. Измельченная (до 2 мм) солома по пневмотрубопроводу и далее через циклон также поступала в шнек и вместе с концентратами — в норию линии сухого жома.
Соотношение жома и соломы регулировалось производительностью машин по измельчению соломы, то есть к постоянному потоку сухого жома, проходящему по нории (4—5 т/час), поступало около 1 т соломы, для этого были установлены три дробилки ДКУ-1. В бункеры этих установок засыпали порошкообразный витамин D2, который равномерно поступал в дробильную камеру и хорошо перемешивался с измельченной соломой. Затем смесь из жома, соломы и концентратов с помощью нории и шнека подавалась в смеситель. Сюда же из емкости, оборудованной механической мешалкой, насосом подавалось определенное количество патоки, в которой растворялись мочевина, поваренная соль и масляный раствор витамина А. В смеситель подавали также пар. Затем тщательно перемешанная кормовая смесь поступала на пресс-гранулятор (производительностью 5— 7 т/час). Гранулированный жом после выдержки в охладительной камере поступал на транспортер, и его отправляли на Тимашевскую межколхозную откормочную базу.
Для гранулирования полнорационной смеси использовали все оборудование заводской технологической линии сушки и гранулирования жома с добавлением установок по измельчению соломы и системы подачи концентрированных кормов. Производство гранул осуществлялось круглосуточно, синхронно рабочему ритму завода. При этом следует особо подчеркнуть, что введение вышеуказанных компонентов не повлекло за собой нарушения и изменения обычного режима сушки и гранулирования жома и не отразилось на производственной деятельности завода.
Группа ученых Донской сельскохозяйственной академии разработала проект, на основе которого в учхозе «Донское» построен завод-автомат по приготовлению полнорационных гранулированных кормов для жвачных животных. На заводе действуют три линии. На первой — сочные корма, люцерна, суданская трава, ячмень молочно-восковой спелости перерабатываются в витаминную муку; на второй — грубые корма (сено, солома); на третьей — концентрированные корма измельчаются и поступают в сушилку. Из всех трех линий корма в строго установленных пропорциях поступают в смеситель, там к ним добавляют кормовые дрожжи, мочевину, минеральные вещества. Приготовленная таким образом масса попадает в гранулятор мощностью 3 т гранул в 1 час. Аналогичную технологию приготовления полнорационных смесей в гранулированном виде предлагает Ставропольский проектный институт.
На Жидачевском комбикормовом заводе Львовской области проводились опыты по гранулированию искусственно высушенной до влажности 16—17% зеленой массы без предварительного размола ее в муку и без использования пара для увлажнения высушенной зеленой массы. Технологический процесс приготовления гранулированной стабилизированной сантохином травяной сечки следующий. Измельченная на КИК-1,4 или КИР-1,5 зеленая масса влажностью 80—85% высушивается на агрегате АВМ-0,4 до влажности 16—18%. При удалении из молотковой дробилки битеров она выполняет функции пневмотранспортера. Из циклона травяная сечка направляется в бункер, а затем шнеком-дозатором подается в смеситель непрерывного действия. Туда же поступает масса (5— 7% веса травяной сечки), смешанная с сантохином в смесителе СМК-0,5. Перемешанная масса подается в пресс и гранулируется путем продавливания через прессующие каналы матрицы. Из пресса гранулы подают в охладитель, после охлаждения их отправляют в сортировочную установку и затем в хранилище.
Прессовать гранулы можно и без добавления мелассы при влажности сырья 18—20%, однако качество гранул в этом случае ухудшается. Меласса не только является разбавителем сантохина, но и сама обладает стабилизирующим свойством, кроме того, повышает питательную ценность корма.
Такая технология заготовки корма повышает производительность сушильного агрегата на 11—17% путем снижения влажности в зеленой массе до 8—12%, уменьшает удельный расход топлива на 9,5—12,6% и электроэнергии на 17%, повышает качество высушенного корма (вследствие снижения потерь питательных веществ).
Для обогащения гранул азотом в процессе их приготовления можно добавлять аммиачную воду.