Технология брикетирования кормов для жвачных животных

Автор | 11.02.2015

В связи с тенденцией укрепления и индустриализации ферм особое внимание должно быть уделено разработке систем кормления скота кормосмесями на основе сенажа, силоса и концентратов, а также полнорационными гранулами и брикетами.

Для молочного скота при системе «фиксированного» кормления, обеспечивающей стандартизацию приготовления кормов, а также комплексную механизацию и автоматизацию раздачи кормов, наибольшее применение должны найти брикетированные корма.

Применяемые в настоящее время способы брикетирования кормосмесей заключаются в прессовании грубоизмельченной и гомогенизированной массы с помощью специальной брикетированной техники.

В опытном хозяйстве ВИЖ «Щапово» на промышленном комплексе по производству молока (на 2000 коров) изготавливают брикетированные корма высокой питательной ценности. В состав всех рецептов брикетов входит травяная резка из клевера-тимофеечной смеси.

Технологическая поточная линия приготовления полнорационных брикетов, разработанная и действующая в ВИЖ, состоит из сушильного агрегата барабанного типа СБ-1,5 производительностью около 1,5 т/час и брикетного пресса конструкции ВИМ. На этом прессе получают брикеты с сечением 65×65 мм и плотностью до 700 кг/м3.

В ВИЖ совместно с сотрудниками ВИЭСХ разработана также технология приготовления полнорационных брикетов (сечение 30×40 мм) из зерновых культур, убираемых в фазе молочно-восковой спелости. Возникающие при заготовке брикетированных кормов проблемы получения брикетов с оптимальной плотностью и влажностью должны решаться с применением последних достижений науки и техники в области кормоприготовления.

Так, в Дании для повышения прочности брикетов, заготавливаемых из смеси с включением высушенной травяной или соломенной резки, рекомендуется для улучшения брикетирования добавлять едкий натрий в количестве 2—3% (от сухого вещества). Добавка едкого натра, кроме того, снижает потери каротина в брикетах в процессе хранения. Установлено, что на прочность брикетов влияет продолжительность выдержки сечки после ее сушки, например, 30—40-минутная — значительно повышает прочность брикетов по сравнению с брикетированием только что высушенной травяной или соломенной резки.

Для предотвращения плесневения переувлажненных брикетов следует шире использовать химические консерванты.

Исследования показывают, что экономически более эффективной в отдельных случаях может оказаться технология, предусматривающая досушку растительной массы (предварительно провяленной) подогретым воздухом в специальных башнях.

Например, сушилки башенного типа для сушки измельченной подвяленной зеленой массы широко используют в Англии. Сушилка башенного типа — башня диаметром 7—10 м, высотой 11 — 13 м, емкостью 500-1000 м3, ее конусообразная крыша опирается на центральный вращающийся вал. Крыша жестко связана с многосекционной «юбкой». Сушилка загружается воздуходувкой, подающей измельченную на 8—13 см подвяленную зеленую массу через крышу в распределительное устройство. По мере заполнения башни поршень, установленный на центральном вращающемся валу, перемещается снизу вверх, образуя в осевшей массе вертикальный канал-воздухопровод.

Распределительное устройство равномерно размещает зеленую массу внутри башни вокруг воздухопровода и состоит из трех радиальных штанг, жестко закрепленных на центральном валу, который приводится во вращение электродвигателем. Вентилятор (производительностью 700—1000 м3/мин), установленный у основания башни, подает воздух в воздухопровод, который действует как вентиляционная камера в радиальной сушильной системе. Готовый корм выгружается через вертикальный ствол с распределительным устройством. Далее он подается на транспортер, установленный в тоннеле, или в тракторную тележку. Сушилка, обслуживаемая одним рабочим, дает возможность обрабатывать за день зеленые корма, убранные с площади 3—4 га.

Опыты, проведенные в ВИЖ, показывают высокую эффективность использования брикетированных кормов в качестве единственного корма рациона (монорациона) в кормлении ремонтного молодняка крупного рогатого скота и коров.

Наряду с высокой продуктивностью, улучшением использования азота и минеральных веществ скармливание брикетов вместо многокомпонентного рациона способствует снижению затрат труда на раздачу кормов. Скармливание брикетов осуществляется с минимальными затратами ручного труда или с применением оборудования, позволяющего организовать самокормление, которое является наиболее удобным способом использования брикетированных кормов. Например, за рубежом брикеты хранят в специальных постройках. Поступают они в кормушки, размещенные вдоль стен по всей длине помещения, под воздействием силы тяжести. При этом необходимо следить за тем, чтобы брикеты не слипались и не образовывали сводов. Примерно 1/4 или 1/3 всех загруженных в хранилище брикетов, оставшихся в нижней части, не подаются в кормушки, и их нужно распределить вручную. Механизированное распределение брикетов по кормушкам выгодно и удобно, так как при этом обеспечивается лучший контроль за расходом кормов, животных легко заставить подбирать в кормушках остатки брикетов.

Удобна также для раздачи кормов тележка, загружаемая тракторным ковшом-погрузчиком. Однако по сравнению с самокормлением расходы на раздачу кормов увеличиваются, так как необходим оператор для обслуживания оборудования.

Брикетированные корма могут подаваться к кормушкам с помощью транспортеров. Но это оборудование находит ограниченное применение из-за дороговизны и недостаточной его универсальности, особенно на крупных молочных фермах.

Коровы более охотно поедают брикеты, чем прессованное сено, и продуктивность их при этом выше. На многих фермах за рубежом благодаря брикетированному сену сокращается расход концентратов примерно наполовину.

В развитых капиталистических странах производство брикетов в ближайшее время будет увеличено в связи с установкой стационарного оборудования. Полевые брикетировочные машины будут производить значительную долю кормов в виде брикетов в районах, где погодные условия благоприятствуют сушке скошенной травы.

Производство брикетов целесообразно вести поточным способом. В Швеции создана первая мобильная установка «Тааруп Юнидрай» для поточного брикетирования травы. На цельнометаллической раме, опирающейся на колесный ход, смонтированы 55-сильный дизельный двигатель и генератор мощностью 28 киловольт-ампер. Двигатель приводит в действие генератор, снабжающий током 15 электродвигателей и брикетировочный пресс. Вес установки 8 т.

В линию технологического оборудования кроме сушильно-прессового агрегата входят тракторная силосорезка, прицеп для сбора измельченной массы, приемный стол и две холодильные камеры для хранения готовой продукции. Поточная линия полностью автоматизирована, ее обслуживает один человек.

Процесс брикетирования осуществляется следующим образом. Измельченная зеленая масса разгружается из прицепа на приемный стол сушильного барабана длиной 6 м, совершающий 17 об./мин. Процесс сушки контролируется с помощью электронной аппаратуры. Загрузка регулируется в зависимости от влажности сечки весовым устройством, предусмотренным в транспортере. По выходе из сушильного барабана сечка подается вентилятором в циклон, где ее обрабатывают водяным паром. После этого сечка с потоком воздуха попадает в сепаратор, а из него направляется в замкнутый канал и возвращается в сушильный барабан. Отсюда масса поступает в отсасывающую трубу.

Перед прессованием сечку плющат. В прессовальную камеру, снабженную двумя поршнями, она подается ковшами. Спрессованная масса в виде валика диаметром 55 мм поступает в холодильную камеру со встроенными в днище вентиляторами. Охлажденный потоком воздуха до температуры 60 °С валик нарезается на брикеты, которые подаются на отгрузочный транспортер.

Предусмотрен вариант охлаждения брикетов до 30 °С, но для этого требуется 3—4 дня, в зависимости от температуры наружного воздуха. Температура в сушильном барабане регулируется с помощью термостатов по заданному режиму: на протяжении первых 1,5 м она должна составлять 900 °С, на следующих 1,5 м — 600, на последующих 1,5 м — 400 и на выходе — 120 °С. Установка снабжена аварийным устройством, сигнализирующим при нарушении технологического процесса.

Объемный вес приготавливаемого корма может изменяться в пределах 300-450 кг/м3. Для хранения 1 т брикетов требуется площадь 2,5 м2. На монтаж брикетировочной установки требуется 10 человеко-часов. В Швеции и Норвегии ведутся работы по усовершенствованию оборудования поточной линии. Техническая характеристика установки такова: габаритные размеры — длина 11,5, ширина 3,2 и высота 3,6 м, вес 8 т, пневмоколеса — 400×15,5 (12-слойные широкопрофильные). Производительность при обработке массы влажностью 10—12% 500—700, максимальная производительность (по люцерне) — 900 кг/ч, скорость испарения влаги при влажности травы 85% — 2500 кг/ч, расход горючего (мазут) на 1 л испаренной влаги — 1 л.

Эффективны и брикетировочные машины, используемые в США, — «Джон Дир», «Лендел» и др.

Фирма «Джон Дир» производит самоходный пресс «Джон Дир-400» производительностью 9 т/ч, плотность брикетов 0,7—0,9 г/см3. Стационарный вариант этого пресса «Джон Дир-390» может брикетировать отдельно листья и стебли.

В нашей стране большая часть созданных и проектируемых брикетирующих машин работает по принципу пресса. Прессование осуществляется при помощи поршней и цилиндров или роликового пресса и кольцевой матрицы. Некоторые прессы работают по принципу скручивания: массу уплотняют по периметру четыре валика, вращающиеся в одну сторону. Такой пресс требует меньше затрат энергии и может прессовать более влажную массу. Полученные рулоны режут затем на брикеты.

Стационарными прессами-брикетировщиками будут комплектоваться технологические линии по производству белково-витаминных кормов из трав искусственной сушки, зерновых и кукурузы, убранных в период молочно-восковой спелости, и технологические линии по производству полнорационных кормов ддя крупного рогатого скота. Производительность их должна соответствовать производительности сушильных агрегатов, технологических линий производства полнорационных комбинированных кормов и составлять 0,5—6 т/ч.

Самоходные прессы-брикетировщики будут использоваться при заготовке грубых кормов в зонах с сухим и жарким климатом. Производительность их должна составлять 4—8 т/ч.

Плотность брикетов, приготовленных для непосредственного скармливания, должна составлять 700—900 кг/м3, а брикетов, идущих на дальнейшую переработку, — 1000—1200 кг/м3.

Брикеты должны не только хорошо поедаться жвачными животными, но и быть удобными для транспортирования, хранения и раздачи, размер их в поперечнике не более 50 мм.

В связи с тем, что перед пластической деформацией кормовые смеси подвергаются некоторому увлажнению, рекомендуется эмульсию с антиоксидантами вносить перед гранулированием или брикетированием в корма, движущиеся по загрузочным шнекам. Одновременно с этим вносят и микродобавки.

Охлаждение брикетов и гранул целесообразно проводить в бункерах-накопителях путем создания в них вакуума, что способствует устранению пыли во время разгрузки.

Целесообразно сразу же после брикетирования и охлаждения транспортировать смеси к месту хранения. Хранилища лучше размещать вблизи животноводческих помещений, что помогает объединить выемку и раздачу корма в один процесс.

Хранилища для длительного хранения кормов в брикетах должны быть герметичными. Воздух из них вытесняют нейтральным газом (например, углекислым).

Рядом с группой хранилищ целесообразно располагать герметическую емкость в 0,1 объема хранилищ и заполнять ее зеленой массой. Емкость эта должна быть соединена с хранилищами трубами, по которым газы, возникающие в процессе брожения под действием образующегося избыточного давления, проникают в хранилища и создают в них бескислородную среду.

На наш взгляд, интересен хотя бы краткий обзор последних достижений этого нового и перспективного процесса кормоприготовления.

В ряде стран проводится интенсивное изучение новых методов приготовления брикетов.

По данным венгерских исследователей, луговая и люцерновая травы отлично брикетируются при влажности 25—45%, но с влажностью люцерны менее 25% получаются очень твердые брикеты, непригодные для скармливания без предварительной подготовки. При влажности люцерны выше 45% брикеты распадались. Хорошего качества брикеты — плотные, без воздушных пазух, темно-зеленого цвета, приятного запаха, сохранившие все питательные вещества и пригодные для хранения в помещении, были получены из травы влажностью около 30%. Вес 1 м3 таких брикетов составлял 44 кг, энергетическая ценность 4138 ккал/кг.

О постоянном совершенствовании технологии приготовления брикетированных кормов свидетельствует целый ряд патентов.

В Швеции фирма «Альфа-Лаваль» запатентовала способ брикетирования зеленого корма, заключающийся в том, что зеленый корм освобождается от сока прессованием, а из сока полностью или частично выпаривают воду и остаток добавляют к массе корма и брикетируют. Содержащиеся в остатке клейкие вещества способствуют лучшему формированию брикетов.

В Германии патентуется способ введения химических веществ путем впрыскивания, распыления или подобных манипуляций в брикеты из грубого корма, получаемого методом свертывания или сдавливания. Вводят химические вещества перед уплотнением корма через щель прессовой камеры между двумя вращающимися вальцами с тем, чтобы ими пропитывались преимущественно внутренние плотные части брикетов.

Подобный способ введения химических веществ в кормовые брикеты патентуется во Франции. Их вносят в кормовые брикеты, изготовленные методом закатывания или кручения. Этот процесс осуществляют через зазор прессовальной камеры перед прессованием или во время подачи фуража. Зазор находится в той части устройства для закатывания или кручения, которая расположена на противоположной стороне от выходного отверстия. Химические вещества вводят в основном во внутреннюю часть кормового брикета. Такой способ предназначен для получения из увядшей травы или зеленого сена брикетированных кормов, которые пригодны к хранению без снижения их кормовой ценности или порчи под действием микроорганизмов.

В Великобритании при приготовлении брикетов из объемистых кормов методом наматывания и скручивания патентуют введение в процессе брикетирования консервантов, ингибирующих развитие нежелательной микрофлоры.

В Чехословакии запатентован способ получения так называемых зеленых брикетов, исключающий необходимость применения высокого давления и высоких температур. Способ ускорения сушки и затвердения кормов, согласно патенту, заключается в добавке к зеленым кормам двойных силикатов, которые образуются в среде с pH 6,8—7,2. В такой среде не образуются и не развиваются плесени. Брикеты с силикатами легко размачиваются. Формируют их прессованием с крахмалом и углекислой известью (в порошке) с добавкой раствора натриевого силиката.

Интересный способ приготовления кормовых формованных брикетов из влажной соломы запатентован в Германии.

Этот способ состоит из следующих операций: первичная обработка соломы механическая или термическая приводит к измельчению и изменению ее структуры; процесс накопления — определяет количество соломы для отдельного брикета; отжим — предварительно механически осушает; уплотнение — устанавливает окончательный размер брикета; сушка, происходящая либо при сохранении объема, полученного в процессе уплотнения, либо при одновременном уплотнении.

В Австралии предложен метод приготовления и использования кормовых брикетов с включением мелассы. Меласса обладает рядом положительных свойств, однако ее скармливание, транспортировка и хранение связаны с определенными трудностями, поэтому в брикеты вводят обезвоженную мелассу в количестве до 70—75%. Такие брикеты обладают высокой питательной ценностью, их удобно транспортировать и скармливать. Обезвоживание мелассы проводят путем пропитывания ею измельченных в порошок люцерны или соломы, или же стержней кукурузных початков, кукурузных отрубей, соевого или хлопкового шрота с последующим высушиванием до влажности 2—3%. Помимо обезвоженной мелассы в состав кормовых брикетов вводят соль, животный жир (1—4%), микроэлементы (0,5%) и как связывающее вещество обычную мелассу.

Представляет интерес обогащение жомовых брикетов мелассой, азотсодержащими и минеральными веществами, предлагаемое в одном из патентов. Получение корма достигается пропитыванием прессованного влажного жома водным раствором мочевины, смеси фосфатов (две части Na3HPO12H20 и 1 часть NaH2P042H20) и мелассой. Раствор для пропитывания готовят предпочтительно из 55—61% мелассы, 21,5% мочевины и 17,5—16% раствора фосфатов. Содержание сухого вещества в этом растворе — 70—80%. Раствор мочевины, фосфатов и мелассы должен иметь pH около 7,0. После полного пропитывания жома массу высушивают.

В процессе брикетирования можно обогащать корма любыми необходимыми веществами, применяемыми с целью улучшения хранения корма, сохранения питательных веществ, балансирования по минеральным и азотистым веществам и т. д.

Включение добавок в процессе прессования объемистых кормов происходит при помощи установленного на прессе специального дозатора-распылителя.

Недавно разработан новый метод приготовления сухого объемистого корма без измельчения и гранулирования, путем прессования в так называемые стержни.

В ряде работ показано значение величины и плотности травяных брикетов, используемых для кормления животных. Для приготовления брикетов сушеную траву измельчали до величины частиц около 3 см и прессовали в брикеты толщиной 1,5 см и диаметром 5 см, используя матрицы экструзионного типа, изменяя давление для получения брикетов различной плотности (от 0,7 до 1,0 г/мл).

Полученные брикеты резали на две и четыре части для получения брикетов различной величины. Установлено несколько более высокое потребление овцами органического вещества при скармливании плотных брикетов. Разница, однако, оказалась недостоверной. На протяжении опыта отмечено достоверное увеличение поедаемости брикетов с низкой плотностью, тогда как поедаемость брикетов с высокой плотностью не изменилась. Поедаемость целых брикетов в начале опыта была ниже и возрастала по ходу опыта, тогда как поедаемость брикетов, разрезанных на две и четыре части, не изменялась. Различий в коэффициентах переваримости питательных веществ в зависимости от изучаемой величины и плотности брикетов не было.

Значительное влияние на эффективность использования животными брикетированных кормов оказывает степень измельчения кормовой массы.

В двух опытах овцам и телятам скармливали вволю брикеты из многолетнего райграса с различным модулем измельченности. В первом опыте в брикеты (диаметр 5 см, толщина 2 см) включили измельченный (размер частиц 3 см), молотый и пропущенный через сито (диаметр ячеек 2 мм) райграс в соотношении 100:0, 75:25, 50:50, 25:75, 0:100%. Соответствующие модули измельченности составили 3,20, 2,98, 2,50, 1,60 и 0,99. Во втором опыте брикеты изготавливали из измельченного райграса (размер частиц 3 см), молотого и пропущенного через сито диаметром 2 мм, только молотого и 50% молотого и просеянного через сито +50% измельченного до 30 мм. Модули измельченности для соответствующих брикетов были 3,41; 0,99; 1,31 и 2,14. Реакция двух видов животных на корм была сходной. С увеличением модуля измельченности потребление брикетов уменьшалось как у овец, так и у телят. Потребление брикетов, содержащих до 25% измельченного райграса, было ниже (Р<0,05), чем содержащих 75 и 100%. Время поедания и жвачки уменьшалось с уменьшением модуля измельченности. С увеличением модуля измельченности потребление органических веществ увеличивалось, а переваримость их уменьшалась. Переваримость азота была существенно ниже (Р<0,05) для брикетов из молотой травы, чем для брикетов с высоким модулем измельченности.

Хаттон и др. (США) сравнивали влияние скармливания коровам брикетированной люцерны (размер брикетов 2,5×7,5×7,5 см) по сравнению с люцерной, заготовленной в тюках.

Потребление сухого вещества, продукция молока и молочного жира были выше при скармливании брикетированного сена по сравнению с тюкованным, но разница оказалась недостоверной (Р>0,05). Авторы полагают, что для лучшей поедаемости брикеты должны быть меньшего размера.

В этом отношении интересны опыты по сравнению питательной ценности брикетированного и тюкованного люцернового сена, заготовленного в разных фазах вегетации.

Поле люцерны разделили на три участка: на первом люцерну скашивали в период бутонизации, на втором — в период цветения 1/10 растений, на третьем — при полном цветении. После высыхания сено из каждого первого валка брикетировали, из каждого второго — прессовали в тюки. В опытах на телках определяли переваримость и общее содержание переваримых питательных веществ в сене, а в опытах на 30 коровах — его питательную ценность. Сено скармливали вволю 4 раза в день, привязывая коров каждый раз в индивидуальных станках. Кроме сена коровам давали гранулированную смесь концентратов. Потребление сухого вещества при скармливании брикетов люцерны, убранной в период бутонизации, в период цветения 1/10 части растений и при полном цветении составило 2,09; 1,80 и 1,71 кг на 100 кг массы, а коэффициенты переваримости сухого вещества соответственно 70,8; 63,5 и 61,9%, БЭВ — 79,5; 74,9 и 71,5%, сырой клетчатки — 58,2, 37,1 и 47,2%, сырого протеина — 78,4, 77,3 и 78,1%, сумма переваримых питательных веществ — 65,6, 58,9 и 57,7%. Почти такие же пoкaзатeли имело и тюкованное сено, за исключением переваримости сырой клетчатки при даче в тюкованном виде была такой же, как и в брикетированном. Потребление коровами брикетированного сена, полученного из люцерны в период бутонизации, в период цветения 1/10 части растений и в период полного цветения составило 2,25; 2,21 и 2,24, а тюкованного — 2,05; 1,78 и 1,76 кг сухого вещества на 100 кг веса. Суточные удои скорректированного по жиру молока при даче брикетированного или тюкованного сена люцерны различных периодов вегетации существенно не различались, составляя 19,8—20,6 кг молока в сутки. Процент жира в молоке был выше у коров, получавших сено из люцерны периода цветения 1/10 части растений при даче его как в тюкованном, так и в брикетированном виде. На содержание в молоке сухих обезжиренных веществ и белка период и способ уборки сена не влияют.

Представляет интерес форма приготовления корма «мини-тюки» — промежуточная между тюками и брикетами. В университете штата Миннесота (США) проводили испытание системы машин и оборудования для заготовки сена в тюках кубической формы размером 30,5×30,5 см. Для заготовки сена изучаемым способом люцерну или люцерновую смесь после скашивания расплющивали, собирали в валки при влажности 50%, прессовали в тюки при влажности 30—40% и досушивали их в сушилке. Такая система позволяет заготавливать за час от 4 до 6 т сухого сена в тюках. Саморазгружающимся прицепом тюки доставляют к цепочно-ступенчатому транспортеру, который подает их к распределительному конвейеру, расположенному над сушильным отделением бункерной сушилки. По окончании сушки передняя стенка открывается, тюки выгружаются внутренним конвейером и их отправляют на склад для хранения. Скорость загрузки тюков в сушилку и выгрузки из нее — 12 т/час. Производительность сушилки — 4т высушенного сена за один цикл, расход топлива 22,7 л/час. Вентилятор сушилки, приводимый в действие электродвигателем мощностью 5 л. с., подает 269 м3 воздуха в 1 мин. Затраты на сушку тюков размером 30,5×30,5 см, влажностью 30-40% и плотностью 112,0-144,2 кг/м3 составляли 3-4 доллара на 1 т сухого сена (топливо и электроэнергия). Сушка больших тюков (размером поперечного сечения 43,6×45,7 см и длиной 56 см) обходилась на 1 доллар дороже.

Мини-тюки кубической формы удобны для транспортировки и механизированной погрузки.

Большое значение при использовании прессованных кормов имеет техника их хранения. В засушливых районах брикеты рационально хранить на открытых бетонированных площадках, а в районах влажного климата — в крытых складах. Технология транспортировки, загрузки и хранения должна исключить возможность перегрева (сгорания) брикетов. Поскольку при брикетировании корм нагревается до 50—60 °С и при транспортировке не успевает остыть, рекомендуется первые 8—12 ч выдерживать его на полу склада слоем не более 1,22 м. Благодаря естественной аэрации брикеты быстро охлаждаются. За норму воздухообмена в 1 мин принимают объем воздуха, равный 10% объема брикетов, давление воздуха при толщине слоя брикетов до 15 м — 0,83 мм водяного столба на 1 м глубины слоя. Один вентилятор мощностью 1,5 кВт, производительностью 226,5 м3/мин, обеспечивающий перепад давления в 6,35 мм водяного столба, просушивает 907 т брикетов. Недостаток системы искусственного вентилирования — необходимость устройства подпольных или напольных каналов, которые увеличивают стоимость строительства склада и усложняют загрузку и выгрузку брикетов.

При отсутствии искусственной вентиляции предлагается загружать склад послойно с интервалом в 24 часа. Чтобы обеспечить быстрое охлаждение брикетов за это время, толщина слоя не должна превышать 60 см. Для равномерной загрузки рекомендуется применять специальную систему транспортеров с центробежным разбрасыванием.

Самонагревание брикетов внутри слоев происходит при недостаточной просушке, а также при увлажнении их атмосферными осадками. Чтобы обнаружить очаги перегрева, применяется специальный металлический щуп, включающий термопару.

Брикетированные корма можно хранить под полиэтиленовой пленкой или под навесами, закрытыми со стороны господствующих ветров. Под открытыми навесами легко механизировать погрузочно-разгрузочные работы с помощью мобильных средств.

Ряд авторов изучали влияние брикетированных кормов по сравнению с другими формами приготовления на переваримость и использование питательных веществ, а также на показатели продуктивности. Жане и Жари сравнивали использование молочными коровами брикетов из неизмельченной люцерны, скармливаемых вместе с силосом и свеклой. Исследование проводили на 54 дойных коровах. Животные получали вволю обычное или брикетированное сено люцерны, силос, кормовую свеклу и концентраты. Установлено, что поедаемость коровами брикетированного сена была значительно выше (по сравнению с высококачественным сеном в 1,7 раза и сеном плохого качества в 3,8— 4,1 раза). Коровы, получавшие брикеты, поедали за один день 2,9-3 кг сухого вещества корма на 100 кг живого веса и потребляли с кормом на 25—43% больше энергетических и на 22-94% больше азотистых веществ, чем коровы, поедавшие обычное сено. Замена обычного сена брикетированным способствовала повышению живого веса коров и содержанию азотистых веществ в молоке. Авторы считают, что коровы, которым давали брикетированное сено, поедали максимально возможное для данного рациона количество сухого вещества с кормом. Повышенное потребление брикетированного сена компенсировали уменьшением количества концентрированных кормов в рационе, поэтому различий в молочной продуктивности и содержании в молоке жира не было отмечено.

При выращивании и откорме молодняка жвачных животных брикеты часто не дают особых преимуществ по сравнению с другими формами корма. Исследования влияния перемалывания и брикетирования сена и концентратов на переваримость питательных веществ рациона и рост жвачных животных показали, что кормление брикетированным сеном увеличивало привесы молодняка на 5—8%, но переваримость клетчатки при этом ухудшалась.

При приготовлении брикетов следует учитывать стадию вегетации, в которой убирают исходную растительную массу. В опытах по изучению влияния брикетированного сена из итальянского райграса, собранного в разные фазы вегетации, на переваримость, питательную ценность и баланс азота установлено, что переваримость большинства питательных веществ снижалась по мере увеличения стадии зрелости райграса.

С увеличением доли брикетов в рационе коэффициент использования азота, как правило, повышался.

Таким образом, брикетирование объемистых кормов дает большой экономический эффект. Применение таких кормов для животных способствует ускорению темпов специализации в животноводстве. Производство и скармливание обычных брикетов и особенно полнорационных должно стать предметом дальнейших комплексных исследований.